石墨喷涂润滑系统.docx

石墨喷涂润滑系统石墨喷涂润滑系统采用气动高压柱塞泵将高浓度的水基或油基石墨润滑剂，通过高压泵组将石墨润滑剂输送到喷枪或喷涂装置，这样喷射出来的润滑剂呈雾状，喷雾细密、润滑均匀，并按用要求调整喷涂的形状和厚度。系统适用于喷涂石油基和水基的润滑剂，包括添加润滑物质的液体（如石墨）的模具润滑系统。具体的应用场合有：冲拨拉伸工艺过程：气瓶拉伸工艺过程，钢管轧制芯棒润滑，石油套管管箍的冲拨拉伸和其它热锻压过程；冷冲压模具润滑：不锈钢拉伸模具润滑，汽车轮毂冲压模具润滑、板式换热器板片冲压润滑喷射和氮气吹扫清理。系统针对润滑剂粘度大的特点，采用气动高压柱塞泵，将润滑剂高压喷出，形成雾化的润滑剂，喷射到润滑表面，润滑剂在很短的时间内，在表面形成一层均匀的润滑膜。系统的组成如下：序号设备组成单元单元功能主要技术参数供应厂家石墨润滑剂加注/储存单元用于将市场上供应的产品加注到工作罐中。标准100 L～5000L，（按用户要求）自制压力泵组单元将石墨润滑剂用柱塞泵升压到工作压力，并通过稳压器使得喷出的压力恒定。柱塞泵压力：138bar,稳压器：20L/200bar,流量按用户要求。固瑞特，国内厂家喷涂雾化单元将高压石墨润滑剂通过管线，高压控制阀和喷嘴将石墨润滑剂喷涂（喷射）到润滑表面。涂层厚度200～1000微米（可调），喷嘴直径：0.51～1.4mm美国喷雾公司，国内厂家喷涂单元安装单元喷涂单元的安装元件，和设备一起组成的喷涂的密闭空间。根据用户的要求和设备特点设计制造自制石墨润滑剂回收单元将未能有效喷涂到润滑表面上的润滑剂回收再利用。根据用户的要求和设备特点设计制造自制高压水（氮气）清洗吹扫单元对设备进行定期的清理，保证设备的正常运行。水基的润滑剂进行清洗，油基的进行吹扫自制电气自动控制单元自动喷涂的电气控制系统，对喷涂的厚度、喷涂时间、设备运行情况进行控制和监视。PLC控制、触摸屏数据输入和监视喷涂的方式：连续、间隔喷涂西门子国内厂家应用实例本技术方案用于冲拨拉伸模具的冷却润滑。润滑介质为水基基石墨润滑剂。设备可自动运行，对模具按技术要求进行冷却和喷涂，喷涂厚度按工艺要求可调。1.喷涂基本条件及技术要求1.1.该系统的设备有800T的整形和冲孔压力机和315T变薄拉伸压力机组成，完成产品的整形、冲孔和拉伸的工艺过程，完成产品的制坯过程。2.系统方案选择2.1.概述本设计方案的主导宗旨是：确保系统的良好可靠性。为了保证系统良好可靠性，全部选用有可靠性能的元器件组装。提高自动化程度。通过增加部分元器件组成一些新的功能单元与电器自动控制相结合，使系统的整体性能更加完善。2.2.系统组成：喷涂系统由五个功能单元组成：?石墨润滑剂储存单元；?石墨高压输送单元；?石墨雾化喷涂单元；?模具高压水冷却单元；?电气控制单元。2.3.工艺流程：2.3.1.所有的喷涂工艺过程均可简化成如下的流程图：2.4.系统组成介绍2.4.1.石墨储存单元储存罐容积为1000升。为了使工作罐内润滑剂均匀一致，防止乳状液离析、沉淀，罐体内设搅拌器。有效地控制罐体内的液位，在罐体上盖安装一套超声波传感器，该传感器将超声波发射至石墨液面，并将液位高度转换为模拟电量传输给就地及远端显示仪表和控制器。显示仪表可直观显示液位数字。在罐体的底部开一个排污口，可将沉淀在底部的污物和杂物尽可能全部排出。2.4.2.石墨高压输送单元；石墨柱塞泵单元由2个石墨柱塞泵组成，用1备1（也可以同时动作），轮流投入工作,可自动切换。该单元具有以下特点：（a）系统采用柱塞泵的流量为15L/min，工作压力下可输出所需要的润滑剂。（b）装有两只10L蓄能器,在喷涂过程中，可排出有效容积的润滑剂6L, 使喷嘴压力波动范围控制在很小的范围，同时减低了柱塞泵的启动频率，延长了使用寿命。（c）在泵出口安装压力继电器，一旦某台柱塞泵出口的压力低于继电器设定的压力值，即可给出信号，通过电气控制系统，将该泵停止，并将信号送到操作台报警。在系统处于自动状态时，泵可实现自动切换并在主操作室台给出报警信号。2.4.3.石墨雾化喷涂单元本单元由喷涂装置进给装置、石墨喷环移动装置、雾化喷涂装置、位置控制及报警信号和喷涂指示等部分组成。喷涂装置有以下午几种型式，现分别描述如下（在产品的详细设计阶段进一步完善）。2.4.3.1.800T冲孔凹模润滑a)800 T冲孔凹模润滑由喷涂环及输送管组成。b)喷涂环示意和产品毛坯示意图如下:2.4.3.2.800T冲孔模的润滑a)800 T冲孔模润滑由喷涂环及输送管组成。b)喷涂环示意和产品毛坯示意图如下:注： 整形模上模只冷却，可不润滑。2.4.3.3.315T拨伸冲子的润滑-采用双环防喷溅喷涂环，见下面示意图。2.4.3.4.315T拨伸圈模润滑a)由于有三个圈模，采用三套喷涂环。对于这种立式倒