金属切削第二章汇编.ppt

* TiC基硬质合金 TiC基硬质合金是以TiC为主体，Ni与Mo为黏结剂，并加入少量其他碳化物而形成的一种硬质合金。如：YN10和YN05。 其具有比WC基硬质合金更高的耐磨性、耐热性和抗氧化能力，但热导率低和韧性较差。 应用：适用于工具钢的半精加工和精加工及淬硬钢的加工。 三、细晶粒、超细晶粒硬质合金 普通硬质合金晶粒为3～5μm，一般细晶粒硬质合金的晶粒度为1.5μm左右，微细晶粒合金为0.5～1μm，而细晶粒硬质合金WC的晶粒度在0.5μm以下。 超细晶粒合金的使用场合： 1）高硬度、高强度的难加工材料； 2）难加工材料的间断切削，如铣削等； 3）低速切削刀具，如切断刀、小钻头、成形刀； 4）要求有较大前角、后角，较小刀尖圆弧半径能进行薄层切削的精密刀具，如铰刀、拉刀等刀具。 四、钢结硬质合金 以难熔金属WC、TiC硬质化合物作为硬质相，以高速钢作粘结相，通过粉末冶金制成的硬质合金。 可以锻造、切削加工、热处理和焊接。 钢结硬质合金兼有碳化物的硬度和耐磨性以及钢的良好力学性能，主要用作耐磨零件和机器构件。 其组织特点是微细的硬质相均匀弥散地分布于钢的基体中。钢结硬质合金由于含有大量的钢基体，因而具有可热处理性和加工性。 常用硬质合金牌号的选用 五、涂层硬质合金 由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 涂层刀具是在韧性较好的硬质合金基体或高速钢刀具基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而制成的。 涂层硬质合金一般采用化学气相沉积法，沉积温度在1000℃左右；涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法， 沉积温度在500℃左右。 常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。 涂层厚度：硬质合金为4～5 μm，表层硬度可达HV2500～4200； 高速钢为2 μm， 表层硬度可达HRC 80。 硬质合金大多采用CVD法。 （1）由于其沉积温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层（η相），导致刀片脆性破裂。 （2）近十几年来，硬质合金也可采用PVD法。国外开发了PVD/CVD相结合的复合涂层工艺，称为PACVD法（等离子体化学气相沉积法）。 （3）PACVD法利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃以下，保持刀片原有的韧性。 （4）PACVD法对涂覆金刚石和立方氮化硼（CBN）超硬涂层特别有效。 优点： 高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力；有低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可提高刀具耐用度（提高硬质合金刀具耐用度1～3倍， 高速钢刀具耐用度2～10倍）。 缺点： 锋利性、 韧性、 抗剥落性、抗崩刃性差及成本昂贵的问题。 第四节 陶瓷 一、陶瓷刀具的特点 陶瓷材料是以氧化铝或以氮化硅为主要成分在高温下烧结而成。 优点：有很高的硬度、耐磨性、耐热性，在1200℃高温下仍能进行切削；很好的化学稳定性、较低的摩擦因数。 缺点：强度低、韧性差，抗弯强度仅为硬质合金的1/3～1/2；导热系数低，仅为硬质合金的1/5～1/2。 应用：钢、铸铁及塑性大的材料（如紫铜）的半精加工和精加工，对于冷硬铸铁、淬硬钢等高硬度材料加工特别有效；但不适于机械冲击和热冲击大的加工场合。 陶瓷刀具广泛用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工，“以车代磨”。 其中以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）应用最多。 在上述基体中，相应添加TiC、SiC、TiB2等作粘结剂烧结即成为陶瓷刀具坯料。 陶瓷刀具的特性 （1）硬度高、耐磨性能好 （2）耐高温、耐热性好 （3）化学稳定性好 （4）摩擦系数低 （5）热导率低 （6）原料丰富 陶瓷刀具的制备 原材料处理 配比进行配料 细化球磨 干燥 过筛 烧结成型 磨削加工，电火花线切割 陶瓷刀具产品 二、陶瓷刀具的种类与应用特点 1.氧化铝—碳化物系陶瓷 将一定量的碳化物（一般多用TiC）添加到Al2O3中，采用热压工艺而成，称为混合陶瓷或组合陶瓷。 适合于在中等切削速度下切削难加工材料。 2.氮化硅基陶瓷刀具 将硅粉氮化、球磨化后添加助烧剂热压烧结而成。 （1）硬度高，达到1800-1900HV，耐磨性好。