将安全技术措施放入储罐中.docVIP

内水仓浇筑施工安全技术措施 一、编制说明 由我单位负责内水仓的浇筑施工。为确保施工安全以及浇筑砼工程质量，特编制本施工安全技术措施。 二、工程量、断面及支护形式 我单位负责施工的内水仓外段巷道总长度为220.514m,集水坑1个0.8m，内外水仓联巷及信号硐室采用矸石及碎石子充填。-962m水平内水仓为直墙半圆拱型，全断面浇筑砼厚度400～1000mm。 1、1-1断面规格（净）：宽×高=2.4m×2.6m，长18.883m；支护形式为双层钢筋混凝土支护。 2、2-2断面规格（净）：宽×高=3.8m×2.9m，长100.138m；支护形式为双层钢筋混凝土支护。 3、3-3断面规格（净）：宽×高=4.6m×3.1m，长101.493m；支护形式为双层钢筋混凝土支护。 技术要求： 1、钢筋：规格为HRB335级钢筋。钢筋为双层筋，横竖筋均为Φ22mm，间排距为250mm，搭接长度35d(770mm)，箍筋为Φ12mm，间排距为500mm。钢筋保护层厚度50mm。浇筑时端头必须预留接茬，预留钢筋搭接长度为770mm。 2、反底拱施工要求：反底拱最浅为344mm，最深为1000mm，内水仓铺设22Kg/m的钢轨，采用900mm轨距的[12槽钢轨枕（L=1200mm）固定道床，轨枕间距为700mm,轨面水平高出底板水平50mm。 3、内水仓在施工过程中按要求预留注浆孔口管。孔口管设计参数：直径为91mm，孔口管要穿过浇筑混凝土内壁并露出巷道外壁50mm，孔口管露出部分做车丝处理，车丝长度不小于50mm，孔口管排距为5m，每排3个孔。 4、内水仓反底拱浇筑期间预留锚索托盘孔，浇筑结束后采用注浆锚索进行加固,预留锚索孔规格为净长×净宽×净深=500mm×500mm×350mm；锚索托盘孔下方预埋注浆孔口管，孔口管规格为φ91mm，孔口管中心线与锚索托盘孔中心线位置重合,要求孔口管露出锚索托盘孔底部0～50mm；采用铁质材料加工锚索托盘孔模型，并与孔口管之间焊接连接，预留锚索托盘孔与孔口管按照排距2m布置，每排各布置两个；注浆孔口管、预留锚索托盘孔安放位置要与反底拱钢筋、轨道轨枕位置错开布置。 5、内水仓地坪表面应作防滑处理。 6、浇筑时每20m安装一个风筒吊挂钩，吊挂钩采用Φ22mm的螺纹钢加工制作。 7、在15°下山下变平点前4.131m处巷道右帮布置一个集水坑，集水坑规格:净长×净宽×净深=800×800×800mm，底板及帮部采用10mm厚的钢板加固。在集水坑与信号硐室预留横向水沟，水沟净宽×净深=200×200mm。 8、1-1断面斜巷段在信号硐室侧布置台阶，台阶规格：净长×净宽×净高=485×400×130mm。斜巷下口信号硐室需用矸石填实。 9、内水仓浇筑时需施工两道挡墙，挡墙位置及尺寸见图所示。拦截网采用2号角铁配合Φ4mm的钢筋加工，网格长×宽=30mm×30mm，钢筋之间采用点焊连接，钢筋与角铁之间需双侧满焊连接，角铁需预留Φ30mm吊挂孔5个。吊挂钩预留位置要与吊挂孔位置重合，以便顺利吊挂拦截网。 10、内外水仓联巷采用矸石、碎石子填实，并预留三根花管，花管设计参数：直径为91mm，每根长15m（每根采用三根长5m、直径为91mm的花管配合卡缆连接），花管应穿过钢筋网并露出巷道山墙50mm，花管露出巷道山墙部分做车丝处理，车丝长度不小于50mm 11、浇筑砼强度等级为C45。 三、施工方案 （一）施工准备 1、按照测量部门给出的巷道中线、腰线及设计图纸确定各个断面的中线、腰线，并用白（红）油漆画在相应的位置上，以便施工。 2、提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比，准备配合比牌板。使用手推车作为量具完成混凝土配比。 3、备齐砼支护施工所用材料及方木、碹骨、模板、钢筋、钢管等。 4、浇灌砼设备 HBMG12/4-22S煤矿用混凝土泵一台,电机功率22kw，泵送混凝土最大压力4MPa，理论输送量10m3/h。JZC300混凝土搅拌机一台。 （二）施工顺序 水仓浇筑采用分段施工，每一段施工长度为10m，每一段要求一次性浇筑完毕。分段施工时，首先检查巷道尺寸是否符合巷道设计尺寸，不够设计尺寸的处理够设计尺寸后方可进行浇筑。 巷道刷扩支护完好→掘反底拱→人工出矸→扎反底拱钢筋埋设底部注浆管→浇筑反底拱→铺设轨道→浇灌混凝地坪→扎立墙钢筋浇筑混凝土→搭工作台→固定碹拱→立模板安设上部注浆管→浇筑混凝土→拆碹拱→拆工作台 （三）施工工艺： 一、刷帮挑顶施工工艺： 1、施工工序：找顶→搭设脚手架→刷帮挑顶→初喷→挂网→打锚杆→验收→拆脚手架 2、首先敲帮问顶，检查施工地点顶板围岩情况，用2m～4m长的专用找顶工具找掉浮矸、活矸。 3、挑顶刷帮时自支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，够一排必须支护一排。 4、挑顶刷帮时，挑顶