21125回采作业规程.doc

概 述 工作面编号 21125 可采煤量 48.8万吨 可采走向长 720m 工作面长 171m 斜面积 122400m2 循环进度 0.6m 煤层倾角 10゜ 采高 1.7～3.0m 最大控顶距 3.8m 最小控顶距 3.2m 采煤方法 走向长壁后退式综合机械化采煤法 运输方式 溜子、皮带 支护形式 掩护式液压支架支护顶板 作业形式 三班作业，边采边准 劳动组织 分段接力追机作业 采面配风量 1500m3/min 附：各类图表、地质说明书 第一章 技术要求 第一节、初采 采面支架按《工作面支护平面示意图》规定架好;采面安装114台ＺＹＧ－3200/13/32A型液压支架.。 采面溜子铺设必须平、稳、直，铺设溜子后，扫净采面浮煤浮矸。 采面上端头、下端头支护、超前支护必须按照《工作面支护平面示意图》替换好。 上巷、下巷及采面设备必须正常运转，采面通风系统完备，通风设施齐全，正常使用。 初采前，必须确保瓦斯抽放系统稳定可靠。 初采前，采空区积水探放工作必须结束。 采面回采期间确保现有排水系统畅通。 初采前，由通风区将21126外上山封闭，按作业规程配够风量。 初采前，上、下巷超前支护支柱必须二次注液，保证支柱支撑力。 在下端头机组大梁后打上单排木垛加强端头支护，并在采面未推过原切眼位置前（老塘未垮落前），在木垛两侧用沙袋码严。 初采前，由矿组织验收合格后，由当班班队长、安检员对采面进行全面检查，确认安全后，方可初采。 因安装时已经做好机窝，第一刀煤可以直接往上割，割穿上机头后，空刀返货往下割煤追机拉架推溜。 回采前，将21155预抽巷回风通道内，在梁子正中间下方垂直于水平线用道木打上联锁木垛加强支护。 木垛必须接顶，有间隙的必须用木楔子加紧。 初采期间,采区技术室必须加强矿压观测,掌握初次来压步距及周期来压步距。 第二节、落煤 装煤 运煤 工作面支护与顶板管理 一、落煤 采用MXG—350型双滚筒采煤机割煤，采高1.7-3.0m。 割煤方式：双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 割煤工艺：割煤—拉架—推溜—割煤—进行下一循环。 进刀方式及过程： 机组从中部斜切进刀，机组割煤到下端头后，返空刀且跟机拉架、移溜到采面中部，沿溜子中部弯曲段进刀，并继续割煤至采面上端头，然后从上端头返空刀跟机移溜、拉架至采面中部，第一刀煤完毕，如此往复循环完成下一刀割煤(详见进刀示意图)。 工作面溜子停止运转时不准推溜，但移机头、机尾除外。推溜时，溜子可弯曲长度不得小于15米。 循环进度为0.6米，小班循环三次，日循环9次，日推进度5.4米。 机组司机操作时必须精力集中，防止机组滚筒割前探梁，发现机组运行异常，必须立即停机处理。 机组割煤时，顶底板必须割平，不得留有伞檐，煤壁必须割直。 割煤过程中，机组司机必须根据煤层情况、运输情况、机道安全情况调整机组割煤速度，并严格控制好采高。 为防止溜子机头、排头架上、下窜动，下出口应超前上出口8-10米。 二、装煤 利用机组螺旋叶片自行向工作面输送机装煤，推溜时通过铲煤板将机道的浮煤铲入工作面输送机，工作面架间浮货（包括支架间，支架底座前，电缆槽内）用人工装入工作面输送机外运。 三、运煤 工作面采用SGB-630/2×110型可弯曲刮板输送机运煤，21125运输巷采用SZZ-764/160桥式转载机配合1台SSJ-800/55可伸缩胶带输送机和1台SJ-800/55胶带输送机运煤至21125运输巷自滑,经21125运输巷自滑至213运输石门采用SJ-800/55胶带输送机运煤至213运输联巷，213运输联巷采用SJ-800/55胶带输送机运至21运输上山，21运输上山采用2台SJ-800/55胶带输送机和1台DTL100/50/2×160皮带运至21煤仓通道，21煤仓通道采用SJ-800/55胶带输送机运煤至煤仓。（见运煤、运料路线示意图） 四、工作面支护与顶板管理 工作面采用全部跨落法管理顶板，ZYG-3200@/13/32A型液压支架支护采场。 支架间距1.5米，支架顶梁错差不得超过侧护板的2/3高度。 拉架必须拉线进行，移架后立柱必须处在一条直线上，最大偏差为±50㎜。 割煤后必须及时将前探梁伸出支护初露顶板。 支架初撑力不小于24MPa。 割煤后必须及时拉架。（最后一架被拉靠煤墙的支架距机组距离不小于15米） 支架顶梁与顶板必须保持面接触，防止工作面发生漏、冒顶。 拉架时，必须保证端面距不得超过0.34米。 各种液压管路及油缸不得随意拆卸。并加强液压系统的检查及维护，严禁出现跑、冒、漏现象。 支架应垂直于顶底板及溜子，其倾斜度不得超过±5°。 拉架前必须先将本架上下相邻支架立柱升紧，并将推溜操作手柄打到推 溜位置，架子拉到位后及时将立柱升紧。 拉架时必须边降立柱边收