卷烟工艺学--浅论打叶复烤工艺的研究进展.docVIP

浅论打叶复烤工艺的研究进展 [摘 要]:对打叶复烤的基本介绍，分析了打叶复烤工业在烟草行业中的地位和作用,综述了国内外打叶复烤技术的研究进展,概述了我国目前打叶工艺技术的发展现状,并展望了未来打叶复烤技术的发展趋势。 打叶复烤是将打叶风分和复烤综合在一起的新型工艺方法。打叶复烤的优点有减少烟叶造碎，可以向卷烟厂提供高质量、规格化的原料，可以使复烤厂得到根本的改造，也有利于卷烟厂整体加工工艺进一步合理化，有利于叶片的长期贮存和醇化，节约贮存、醇化和运输费用，适用国际技术发展趋势，有利于烟叶原料的出口。 烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的［1］。烟叶复烤是指对初步调制好的原烟进行再一次烘烤加工的过程，主要目的是调整烟叶水分，便于安全储存。烟叶复烤主要有挂竿复烤和打叶复烤2种工艺技术，挂竿复烤工艺已被技术先进、实用、机械程度高的打叶复烤所替代［2］。 国内外打叶复烤技术发展概述 1. 国外打叶复烤技术发展概述 打叶复烤作为一种先进的原烟加工技术，发达国家早在 20 世纪 50 年代就开始研究并推广使用［3］。美国是世界上最早对原烟打叶复烤技术进行研究和开发使用的国家。在20世纪50年代美国就率先开发出了打叶复烤新技术；60年代中期，已基本上完成了由挂竿复烤向打叶复烤的更替；60年代末，美国绝大部分的烤烟和白肋烟都需进行打叶复烤处理。随着打叶复烤技术在实际生产中的不断使用，其加工工艺和设备也逐步得到改进和完善、生产线的生产能力和自动化水平逐渐提高，加工后产品质量也日益提高。 从20世纪60年代初到70年代，世界上许多发达国家和发展中国家都开始研究和引进推广打叶复烤新技术，在这20年中，先后有日本、巴西、加拿大、印度、津巴布韦、赞比亚、前苏联、匈牙利和澳大利亚等几十个主要烟叶生产国开始逐步推广打叶复烤技术。 2. 我国打叶复烤技术发展历程 打叶复烤工艺技术在我国的运用起步于1983年，由郑州烟草研究院通过吸收美国卡威尔公司的工艺技术，作为工业实验项目最先开展研究［4］。经过了 4 年多的研究，我国成功地设计出了自己的第一条打叶复烤生产线，并于 1986年在云南楚雄卷烟厂通过技术鉴定。随着这条生产线的逐步完善，先后在云南昆明、黑龙江勃利、河南宝丰和陕县、四川宜宾等地进行推广，建成第一批打叶复烤生产线。我国第一条白肋烟打叶复烤生产线是在湖北恩施试验并建立的。1994 年以后，全国共有打叶复烤生产线 59 条，并建有天昌(许昌)、天阳( 哈尔滨)、华环(蚌埠)三家合资企业。随着打叶复烤技术的推广应用，国家烟草专卖局提出了以消化国外设备技术为主的战略，在消化和吸收国外打叶复烤技术的基础上，国内打叶复烤生产线在设计思路和设计理念上均有不同程度的创新与完善［5］。目前，随着我国烟草工业的飞速发展，已经基本实现了烟叶打叶复烤处理［6］。 二、打叶复烤工业在烟草行业中的地位和作用 尽管这几年打叶复烤工业发展较快,但行业内部分烟叶产区、部分卷烟企业对发展我国打叶复烤业的重要意义、重要地位还缺乏足够的认识,因而,影响了打叶复烤工业的进一步快速发展。有的人认为挂杆复烤工艺和打叶复烤工艺差别不太大,经济效益不明显等等。为此,要认识打叶复烤工业的重要性和经济效益。 1．可提高烟叶的质量 打叶复烤,采用以原烟(初烤烟)为原料,集打叶和风分为一体,将梗叶分离,再进行复烤。叶梗分别复烤,易于掌握温度和水分条件,烟叶烤得透,叶、梗干净不易带菌,也不会出现漏烤和叶片局部高水分的现象。因而,打叶复烤后的叶片和烟梗在仓贮、运输和自然醇化时,不易出现霉变和局部霉烂现象,较大地节省了烟叶。打叶复烤提高了烟叶的质量,云南、贵州等省的几年实践,打叶复烤较挂杆复烤的烟叶可提高半个到一个等级使用,其经济效益和社会效益十分显著。 2．有利于烟叶的自然醇化 打叶复烤生产的叶片和烟梗分别包装。复烤叶片和烟梗烤得透、水分均匀,叶根分别贮藏并自然醇化,自然醇化条件可较好控制。 3．减少造碎损失 打叶复烤可较大地减少因烟叶造碎而带来的损耗。经全国部分省区的比较,打叶复烤可较挂杆复烤减少烟叶损耗约4%。如果以中三烟叶的省际间的调拔价计算,每吨烟叶可减少损耗约1000元左右。 4．减少烟叶仓贮面积,改善卷烟工厂劳动环境 打叶复烤后烟叶梗叶分离,分别包装。便于仓贮,便于运输,还可提高仓库的利用率。经有关方面测算:打叶复烤后的烟叶与挂杆复烤后的把烟相比可减少仓贮面积20%。打叶复烤后,使卷烟工业由把烟生产卷烟的工艺改成片烟生产工艺,叶片和烟梗分别进入制丝车间,制丝车间取消打叶工段,且叶片和烟梗的含尘量极小,改善了卷烟工厂环境。凡已改成片烟生产工艺的工厂,都已证明了这一优越性。 5．便于和发达国家接轨,增加烟叶的出