高光无痕注塑成型技术.docVIP

浅谈高光无痕注塑成型技术高光无痕注塑成型技术，是近年来发展的一种新型注射成型新技术又称高温快速热循环注射成型技术60％以上；无后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。 关键词:高光无痕成型，原理，分析 1、高光无痕注塑成型技术的基本原理 在充填流动阶段,流体流动通常遵循质量、 动量和能量守恒方程,由连续介质力学及热力学理论,可以得到一般流体流动和热传导过程的控制方程。 连续性方程: （1） 式中: 是哈密顿算子, 它与 的 “点积”为流体的质量散度,反映了流场中某一瞬间的流量发散度。 动量方程: （2） 式中: 表示单位体积上的惯性力；表示单位体积上的质量力；而则表示单位体积上应力张量的散度。 能量方程： （3） 式中: T为温度；为热容,表示能量。 高光无痕注塑过程中流体流动非常复杂,常用的粘度模型包括幂律粘度模型和Cross粘度模型。商品化数值模拟软件Moldflow用的是Cross粘度模型。Cross粘度模型中聚合物粘度为温度、 剪切速率的函数,并考虑了压力对粘度的影响；不仅能描述高剪切速率时的幂律模型流变行为, 而且可以描述接近零剪切速率时的流变行为。 其粘度模型： （4） 式中: 为零剪切粘度, 可用 Arrhenius方程表示,即 , B为常数,为参考温度,为压力敏感系数；为熔体剪切变稀应力；为流动指数。 其工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料在充模过程中保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。 高光无痕注塑成型，技术关点在于模具、材料、模具温度控制机模具的设计方面要考虑耐高温设计，适用水路设计、安装匹配等因素注塑机的反应灵敏度要高，稳定性要好，能够实时快速反馈信号以snapcover为例用Moldflow进行模拟，得到传统成型技术和高光无痕成型技术的注射压力及熔接线的对比图，分别如图3-1和图3-2所示。 图（a）传统成型技术 图（b）高光无痕成型技术 图3-1 成型技术和高光无痕成型技术的注射压力对比图 图（a）传统成型技术的熔接痕 图（b）高光无痕成型技术的熔接痕 图3-2传统成型技术和高光无痕成型技术熔接线的对比图 根据图3-1和图3-2所示，高光无痕成型技术的注射压力比传统成型小，且前者在塑件制品中的温度分布较均衡，熔接线比较少。 高光无痕注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平，几乎可以完全再现模具的表面状态，达到无痕的效果。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。在薄壁成型中，在高温下注入熔融树脂有助于提高注塑流动性，降低注射压力，避免浇不足和困气等问题，提高产品质量与强度。而且通过成型后的速冷，也可以降低收缩应力，使脱模变得容易。同时它也可使厚壁成型注塑周期降低约60-70%。参考文献 [1] 吴其晔巫静安高分子材料流变学化学工业出版社2002. [2] 邹继强塑料制品及其成型模具设计清华大学出版社2005. [3] 胡文文,辛勇.高光无痕注射成型流动分析[J].工程塑料应用,2010,38(5):32-34. [4] 王小新,高民等.对高光无痕注射成型翘曲变形的研究[M].模具工业,2012,38(6):6-11. [5] 王旭东.浅谈高光无痕注塑模具及成型技术[DB/CD].辽宁：塑料模具,2009. [6] 刘东雷.高光无痕注射成型工艺技术研究[D].南昌：南昌大学,2010. [7] 宋满仓,连城林.高光注射成型中变模温技术的应用与研究[M].模具制造,2011,6:39-45. [8] 张鹏,宋财富等.高光注射及其动态模温控制技术[M].塑料注射模技术,2009,2:75-78.