2016机械制造工艺基础（电工版）授课教案：锻造.docVIP

机械制造工艺基础（电工版）授课教案 任务二 锻造 锻造是指在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以便获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 锻件则是指金属材料经锻造变形而得到的工件毛坯。 锻造从本质上讲就是利用固态金属的塑性变形能力实现成形加工的。 锻造的特点和分类 1、特点： 锻件的组织性能好。 （ 通过锻造可以改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。经锻造的金属其内部结晶组织晶粒更加细密） 成形困难且适应性差 （这是由于锻造时金属的塑性流动类似于铸造时熔融金属的流动，但固态金属的塑性流动必须在施加外力的条件下，采取加热等工艺措施才能实现。因此，塑性差的金属材料（如灰铸铁）是不能进行锻造的，而且形状较复杂的锻件也难以锻造成形。特别是不能锻造内部形状复杂的锻件。） 成本较高 （由于锻造的成形相对铸造来说困难得多，锻件毛坯与零件的形状相差较大，材料利用率较低；而且锻造设备投资成本较高，故锻件的成本通常比铸件要高。 2、分类： 根据成形方式不同分为 （1）自由锻 （按工件所受作用力来源不同又分为） 手工自由锻 应用铁砧、手锤等简易工具手工锻造，效率低，劳动强度大。 机器自由锻 应用锻造设备气锤等进行自由锻造，效率高，劳动强度改善。 （机器自由锻是自由锻的主要生产方法。） （2）模型锻（模锻） （按使用锻造设备不同又分为） 胎膜锻 使用自由锻设备进行锻造。模具不与设备装在一起，只在使用时才将模具放在设备的下砧上。 模锻 使用专门的模锻设备进行锻造。（如：模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机、模锻水压机等；）模具是分别装在锤头和砧座上的。 一、自由锻 自由锻定义： 自由锻是指利用冲击力或压力使高温金属坯料在上、下两个铁砧之间受力向各个方向自由流动产生变形，从而得到所需要的形状、尺寸锻件的一种工艺方法。 自由锻的特点： 锻件精度不高，形状简单。（主要锻造杆类零件毛坯和盘饼类零件毛坯） 其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工具来保证。 主要用于多品种，或单件、小批量锻件生产。 对于大型及特大型锻件，自由锻也是唯一有效的方法。因为模锻有一定局限性。 可以说：在锻造工艺中，自由锻是应用最多和最普遍的锻造方法。 1．自由锻设备 1、空气锤 以压缩空气为工作介质，驱动锤头上下运动打击锻件，使其获得塑性变形的锻锤。（椐图解析气锤结构及工作原理） 空气锤的吨位以落下部分的质量表示： 常用的吨位有：0.15～0.75t（150～750kg）还有1～5t的大气锤 主要适用于中小型锻件生产。 在空气锤上进行自由锻时，应根据锻件的体积大小和质量，合理选用锻造 设备。设备吨位太小会造成锻不透，生产效率低。吨位太大则造成动力浪费，增加锻造成本。 2、水压机 以水作为工作介质传递能量的机器。工作时以静压力作用在锻件上，使其发生变形。 水压机吨位是以上砧块的最大工作压力来表示。 常用吨位有500～12000t 主要用于大型和特大型锻件生产。 （椐图解析水压机工作原理 见：P21、图2—6） 2．自由锻工序 自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类 1）基本工序有：镦粗、拔长、冲孔、切割等。 （1） 镦粗和局部镦粗 定义：使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序称为镦粗。 镦粗一般用来制造齿轮毛坯或盘饼类毛坯。 为防止坯料镦粗时产生轴弯曲，镦粗部分的高度应不大于坯料直径的2.5～3倍。 50 ＜150 在坯料上某一部分进行的镦粗叫局部镦粗。 局部镦粗只需加热需镦粗的部分，然后利用垫环锻压镦粗部分。 （见P9 表1.1 图） （2）拔长、芯棒拔长和扩孔 使毛坯横断面积减小、长度增加的锻造工序为拔长。 减小空心毛坯壁厚，而增加其内外径的锻造工序为扩孔。 （挂图解析） 拔长主要用于锻造杆轴类零件或空心轴类零件的拔长，扩孔则用于空心类零件的孔径扩大。 （3）冲孔 在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 双面冲孔 单面冲孔 （P23、图2—11、12） 用于锻造环套类零件和齿轮坯件的轴孔冲制。 （4）弯形 采用一定的工模具，将锻件弯制成所需形状的变形工序 自由弯形 成形弯形 （P23、图2—13） 适应于锻造吊钩，弯板、角尺等零件 （5）切割 利用剁子将坯料切断或部分割开的锻造工序 单面切割 双面切割 （P23～24、图2—15） 用于切除锻件的料头、分段、劈缝或切割成