第20章 金属的塑性.ppt

第20章 金属的塑性 什么是塑性？ 塑性是金属在外力作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。 塑性与柔软性的区别是什么？ 塑性反映材料产生永久变形的能力。 柔软性反映材料抵抗变形的能力。 为什么要研究金属的塑性？ 探索塑性变化规律 寻求改善塑性途径 选择合理加工方法 确定最佳工艺制度 提高产品质量 塑性指标及其测量方法 塑性指标的测量方法 塑性指标 塑性指标 概 念： 金属在破坏前产生的最大变 形程度，即极限变形量。 表示方法： 断面收缩率 延伸率 冲击韧性 最大压缩率 扭转角（或扭转数） 弯曲次数 塑性指标的测量方法 拉伸试验法 压缩试验法 扭转试验法 轧制模拟试验法 拉伸试验法 压缩试验法 简单加载条件下，压缩试验法测定的塑性指标用下式确定： 扭转试验法 对于一定试样，所得总转数越高，塑性越好，可将扭转数换作为剪切变形（ γ ） 。 轧制模拟试验法 在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标。 多晶体变形的特点 1．变形不均匀 2．晶界的作用及晶粒大小的影响 多晶体的塑性变形机构 1．晶粒的转动与移动 2．溶解——沉积机构 该机构的实质是一相晶体的原子迅速而飞跃式的转移到另一相的晶体中去。 保证两相有较大的相互溶解度外，还必须具备下列条件 : （1）随着温度的变化或原有相晶体表面大小及曲率的变化，伴随有最大的溶解度改变。 ( 2）变形时，应具备足够高的温度条件。 3．非晶机构 非晶机构是指在一定的变形温度和速度条件下，多晶体中的原子非同步的连续的在应力场和热激活的作用下，发生定向迁移的过程。 影响塑性的内部因素 1．化学成分 （1）杂质 （2）合金元素对塑性的影响 2．组织结构 影响金属塑性的外部因素 1 ．变形温度 2．变形速度 3．变形程度 4．应力状态 静水压力对提高金属塑性的良好影响 5．变形状态 6．尺寸因素 20.3 提高金属塑性的主要途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时周围介质的不良影响。 * * 华中科技大学材料学院 §20. 1 塑性与塑性指标 式中：L0——拉伸试样原始标距长度； Lh——拉伸试样破断后标距间的长度； F0——拉伸试样原始断面积； Fh——拉伸试样破断处的断面积 式中：? ——压下率； H0——试样原始高度； Hh——试样压缩后，在侧表面出现第一条 裂纹时的 高度 式中：R——试样工作段的半径； L0——试样工作段的长度； n——试样破坏前的总转数。 图 多晶体塑性变形的竹节现象 （a）变形前 （b）变形后 图 多晶体塑性变形的不均匀性 金属多晶体塑性变形的主要机制 在2mm内的延伸率，% 晶粒5 晶粒4 晶粒3 晶粒2 晶粒1 位置，mm 图 多晶铝的几个晶粒各处的应变量。 垂直虚线是晶界，线上的数字为总变形量 图 晶粒的转动 §20. 2 影响金属塑性的因素 塑 性 指 标 温度，°K 图 温度对塑性影响的典型曲线 温度，℃ 图 碳钢的塑性随温度变化图 塑 性 塑 性 变形速度，1/秒 Ⅰ Ⅱ 图 变形速度对塑性的影响 表 铝合金冷挤压时因热效应所增加的温度 合 金 号 挤压系数 挤压速度（毫米/秒） 金属温度 ℃ L4 11 150 158~195 LD2 11~16 150 294~315 LY11 11~16 150 340~350 LY11 31 65 308 图 脆性材料的各向压缩曲线 （a）大理石；（b）红砂石；—轴向压力；—侧向压力 σ1-σ2大气压 σ1-σ2大气压 图 主变形图