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柴油机喷油器的拆装
实训课题:
柴油机喷油器的拆装
总课时数:6节
实训内容及目的:
(1)了解喷油器的工作原理和喷油器的类型。
(2)熟悉喷油器的拆装的过程。
技术要求:
针阀、针阀体螺母的拧紧力矩为60—80N?m,紧固压板螺母拧紧力矩为22—28N?m。
所需设备:
(1)喷油器手泵试验台、多孔喷油器、常用工具、专用工具各10套。
(2)相关挂图或图册若干。
实训内容:
一、项目组的产生
1.由教师帮助学生分组,要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配;不熟悉的学生尽可能在一个组;性格不同的尽可能分到一个组。
按照实习车辆及发动机数量分成三到四组。
2.让每个项目组产生一位项目负责人。
该负责人要负责整个项目,从项目规划,到人员分工,到每个实习情况,到综合考核,直至最后总结汇报。(重点要注意在实习过程中要指导本组同学注意安全,按照操作规范操作,保证实习设备完整。)
二、项目实施步骤
1.项目负责人组织项目组成员集体讨论,分析程序要求,初步确定程序整体方案。
2.项目负责人整理大家意见,制订出整体实验方案。
3.项目负责人定出所有的工艺流程,并向大家详细说明,大家要认真讨论。
4.由项目负责人向指导教师汇报工艺流程和操作的基本过程,指导教师同意后可以开始实施。
三、操作步骤及工作要点
1.喷油器的拆卸
(1)喷油器的固定方式有压板固定、空心螺套固定和利用自身的凸缘固定三种。压板固 定式喷油器在缸盖上正确的安装位置靠压板定位销固定。拆卸时首先拆下高压油管和固定螺母,然后用木锤振松喷油器,取出总成,视需要可用专用拉器拉出。
(2)从发动机上拆下喷油器总成后,应先清洗外部,然后逐一在喷油5S手泵试验台上进行检验,检查喷射初始压力、喷雾质量和漏油情况,如质量良好就不必解体。
(3)分解时先分解喷油器的上部,旋松调压螺钉紧固螺帽,取出调压螺钉、调压弹簧和顶杆,将喷油器倒夹在台钳上,旋下针阀体紧固螺帽,取下针阀体和针阀。
(4)针阀偶件应成对浸泡在清洁的柴油里。如果针阀和针阀体难以分开,可用钳子垫上 橡胶片夹住针阀尾端拉出。
2.喷油器零件的清洗
(1)用钢丝刷清理零件表面的积碳和脏物,喷油器体和针阀体的油道可用通针或直径适当的钻头(cP0.7mm)疏通。
(2)针阀体偶件应单独清洗。零件表面积垢的褐色物质也可用乙醇或丙酮等有机溶剂浸泡后再仔细擦除。最后将喷油器偶件放在柴油中来回拉动针阀清洗,堵塞的喷孔用直径0.3mm的通针清理,清理时注意避免损伤喷孔。
(3)清洗过的零件,用压缩空气吹去孔道中遗留的杂质,最后用汽油浸洗吹干备用。
3.喷油器的装配
(1)将针阀、针阀休、紧固螺母装到喷油器体上,螺母的拧紧力矩60-80N?m。
(2)从喷油器体上部装入顶杆、调压弹簧、调压螺钉、拧上调压螺钉紧固螺帽。
(3)安装进油管接头。总成调试完毕后,安装护帽。
4.喷油器在发动机上的安装
(1)安装到汽缸盖上的喷油器应检查喷油器伸出汽缸盖底面的高度,玉柴YC6105QC为 3.5~3.7mm。安装高度不符合规定时,可拆下锥形垫圈,在喷油器紧固螺套与锥形垫圈体之间加垫片调整,或更换锥形垫圈。
(2)锥形垫圈与汽缸盖安装孔接触不严密时,可拆下锥形垫圈,加热后冷却减小其硬度后再安装。安装前用专用铰刀清除座孔内的积碳、污垢。
(3)喷油器体上的定位销(或定位块)安装时要嵌入座孔的定位槽内。紧固压板螺母拧紧 力矩为22—28N?m。压板的圆弧状凸起面应朝向喷油gS凸肩,以保证压紧力与喷油器轴线在同一平面内,有利于密封。
四、注意事项
(1)分解过程中应注意保护针阀的精加工表面。
(2)在分解后,喷油器垫片应与原配喷油器体放置在一起保存好,喷油器与座孔间的锥形垫圈也应与原喷油器体放置在一起,装配时注意针阀体和定位销钉对准。
(3)喷油器零件经清洗吹干检验合格后,必须在高度清洁的场所进行装配。
五、实训总结
实验有哪些收获,通过实验你掌握了哪些知识和技能,另外也是指出你还有哪些地方还不明白,有哪些疑问,等等。
六、根据以上情况写出实训报告
实训报告可以一组一份,也可以每人把自己做的写出来,项目负责人最后整理,形成一个比较完善的实训报告。
七、教师总结
根据各项目组完成过程的具体情况,指出做得好的地方,同时还要指出问题所在,另外还要对学生的职业素质进行讲评包括:汇报片制作,语言表达能力,回答问题的能力,组织协调能力,总结能力等。
八、实训作业
反复看本组实训报告和汇报片,深刻体会每一步骤,写出实训日记。
九、考核要求
(1)能正确进行喷油器的初检。
(2)能正确进行喷油器的拆装。
首先介绍本次实训的内容以及本次实训在实践中的作用。
思考题:
1、喷油器的作
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