第5章 成型物料的配制.pptxVIP

;第一节 物料的组成和添加剂的作用;塑料组成：简单组分和复杂组分。 复杂组分塑料：由多种组分组成，除树脂外，还加入多 种具有一定功能的辅助材料或添加剂。复杂组分的配合 称为配制。 配制方法大多采用混合，将添加剂与聚合物形成均匀 的复合物。复合物的形态可为粒状、粉状，或溶液、悬 浮液。 ; 添加剂的种类和用量：要根据塑料性能的要求和 成型工艺需要而定。加入的具体品种，要以能相互发挥 为原则，要避免彼此抑制。 主要的添加剂有：增塑剂、防老剂、填料、润滑剂、 着色剂、固化剂等。 ; 一 、聚合物; 聚合物（树脂）品种不同，所得制品性能、使用范围 也不一样，即使同一品种，生产方法不同，所得产品的 性能也不相同，成型加工工艺和制品的使用范围 也不一 样。因此在配料时要采用不同的工艺条件，保证质量并 为成型提供便利。 ; （一）分子量;（二）分子量分布 分子量分布增宽，材料多数力学性能、热性能降低； 它还影响配料过程和材料的加工性能。 分子量不同，对温度的敏感性、增塑剂或液体添加剂的溶胀和吸收哪里都不同。 分子量分布一般用重均分子量Mw与数均分子量Mn的 比值表示Mw/ Mn，比值≤5时分布窄，5时分布宽。 ; （三）颗粒结构 颗粒结构主要对欲增塑的聚氯乙烯影响较大。 表面粗糙、断面结构疏松、多孔的易吸收增塑剂，配制所需的温度较低，时间较短；反之，吸收增塑剂不易，配制所需的温度较高，时间较长。; （四）粒度 粒度主要影响着混合的均匀性。同等重量树脂，颗粒 增大，总表面积减小，与其它添加剂接触机会少，易造成 混合不均匀现象。粒度过细易造成粉尘飞扬。 树脂中的水分及挥发物含量、结晶度、密度等均对粉 （粒）料的配制和制品性能有较大的影响; 定义： 凡是添加到聚合物中能使聚合物塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。 特点： 它通常是对热和化学试剂都很稳定的有机物，在一定范围内能与聚合物相溶而不易挥发的液体；少数是熔点较低的液体。; 作用： 能增加塑料的柔韧性、耐寒性，使塑料的玻璃化温 度、熔点、流动温度降低；粘度减小，流动性增加；尤 其是一些玻璃化温度较高的合成树脂，为了制取室温下 软质的制品，改善加工流动性能，需要添加一定量的增 塑剂。 ;13;14;15;16;17;增塑剂对塑料制品的影响： 　PS、PE和PP等不需增塑，PVC等则常需增塑。 　在PVC中加入癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯，改善耐低温性能。 　在PVC中加入季戊四醇酯，改善制品的耐热性。 　对于无毒制品（食品袋、输血袋）必须采用无毒增塑剂（磷酸二苯辛酯）。 ;19;20;21;22;23;24;;26;27;28; 四、填料; 填料按其来源来分，有无机填料和有机填料两种。 按其形式可分为粉状、纤维状和片状填料三种。 粉状填料主要有木粉、石棉粉、滑石粉、硅藻土、炭黑 粉；纤维状填料常用石棉、玻璃纤维等；片状填料常用 纸、棉布、玻璃布等。填料的用量通常为塑料组成的 40%以下。 ; 五、润滑剂 为了改进塑料特别是热塑性塑料在成型加工时的流动性和脱模性，以提高制品性能而添加的一种助剂，称为润滑剂；与润滑剂相似的是仅为了避免对塑料、金属设备的粘附和便于脱模，在成型时涂于与塑料接触的模具表面的物质，称为脱模剂。 ; 润滑剂根据其作用不同分为内润滑剂和外润滑剂。 内润滑剂和聚合物具有一定的相溶性，加入后可减少聚 合物分子间的内聚力，降低其熔体粘度，削弱聚合物间 的内摩擦。常用的内润滑剂是硬脂酸及其盐类、硬脂酸 丁酯、硬脂酸胺等。 ; 外润滑剂与聚合物的相溶性差，成型中易从内部析至 表面而粘附在设备的接触表面，形成一润滑剂层，降低 了熔体与接触表面的摩擦。属于这类的有硬脂酸、石蜡、 硅油和矿物油等。; 润滑剂的用量： 通常小于1%，使用过多，超过其相溶性时，容易造成从制品表面析出，影响外观；用量过少又起不到润滑的作用。 ;润滑剂应具备的条件： （1）相容性适中； （2）分散性良好； （3）热稳定性和化学稳定性好； （4）不影响产品的物理力学性能； （5）表面张力小，黏度小； （6）无毒、价廉，不腐蚀设备。 ;六、着色剂 为了使塑料制品获得鲜艳夺日的颜色，增进美观而加入的有色物质均可以叫做着色剂。例如，电线要有各种颜色的区别，医疗用的塑料必须是白色的，就是工业用塑料，也是有各种色泽的。 ; 着色剂常为油溶性的有机染料和无机颜料； 染料大多能溶于水或特殊溶液中，或者借助于适当的 化学药品而具有可溶性，它不但使被染物表面有着色现 象，而且内部也被侵入。; 应具备的条件： 1.与树脂相容性良好，能均