第4章、挤出成型.ppt

第4章???? 挤出成型 本章要求： 1、掌握挤出设备及其构造、功能等 2、理解掌握挤出过程中物料的变化 3、理解挤出理论 4、掌握螺杆的构造及设计，了解新型螺杆 5、了解新型挤出机 6、了解塑料管材、薄膜、板材、单丝的成型加工 挤出成型 4.1 概述 4.2 挤出设备 4.3 挤出过程及挤出理论 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆 4.5 挤出机的类型 4.6 管材的挤出 4.7 挤出吹塑薄膜 4.8 板材的挤出 4.9 单丝的挤出 挤出成型 4.1 概述 4.2 挤出设备 4.3 挤出过程及挤出理论 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆 4.5 挤出机的类型 4.6 管材的挤出 4.7 挤出吹塑薄膜 4.8 板材的挤出 4.9 单丝的挤出 挤出成型 4.1 概述 4.2 挤出设备 4.3 挤出过程及挤出理论 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆 4.5 挤出机的类型 4.6 管材的挤出 4.7 挤出吹塑薄膜 4.8 板材的挤出 4.9 单丝的挤出 五大系统——挤压系统 螺杆（三段式螺杆） 料筒。塑料的塑化和加压过程都在料筒中进行。 三段式螺杆 根据塑料在挤出机中的物料的三种状态变化过程及螺杆各部位的工作要求分为： 加料段L1：又称为固体输送段，长度4～8D，螺槽深度0.01～0.15D； 压缩段L2：又称为熔融段； 计量段L3：又称为均化段，长度6～10D，螺 槽深度0.02～0.06D。 螺杆的基本参数 直径Ds； 长度L和长径比L/Ds；（增大长径比可使塑料塑化更均匀） 螺槽深度H，即螺纹的外径与其根部半径之差。三段分别为H1,H2, H3； 螺纹升角φ、螺纹头数i、螺距S和螺棱宽度e； 压缩比ε，设计中指几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比。 压缩比ε 物理压缩比，使指塑料受热熔融后的密度比。几何压缩比大于物理压缩比。 五大系统——加热冷却系统 （1）挤出机的加热 载热体加热，利用蒸汽或油等液体作为载热体。 电阻加热，利用电流通过电阻较大的导线产生热量来加热。 电感应加热，利用电磁感在料筒内产生涡流使料筒发热。 （2）挤出机的冷却 在料筒的加料段和料斗座部位设冷却装置是为了加强这段固体物料的输送。 料筒冷却：风冷、水冷 螺杆冷却：螺杆冷却的目的是利于物料的输送，同时防止塑料因过热而分解。 料斗座的冷却：防止“架桥”。 分流板、过滤网 静态混合器 起分流混合作用，固定不动地安装在挤出机与机头之间。 二. 辅助设备 挤压前物料处理设备（如干燥、预热等），一般用于吸湿性塑料，有烘箱或沸腾干燥器等。 挤出物的处理设备，如用作冷却、牵引、卷取、切断和检验设备。 控制生产条件的设备，指各种控制仪表，如温度控制器、电动机启动装置，电流表、螺杆转数表和测定机头压力的装置等。 挤出成型 4.1 概述 4.2 挤出设备 4.3 挤出过程及挤出理论 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆 4.5 挤出机的类型 4.6 管材的挤出 4.7 挤出吹塑薄膜 4.8 板材的挤出 4.9 单丝的挤出 挤出过程机挤出理论 一、挤出过程 二、挤出理论 挤出过程机挤出理论 一、挤出过程 二、挤出理论 挤出理论 加料区的固体输送理论 熔融区的熔融理论 均化区的粘性液体输送理论。 挤出成型 4.1 概述 4.2 挤出设备 4.3 挤出过程及挤出理论 4.4 常规螺杆设计及新型螺杆 4.5 挤出机的类型 4.6 管材的挤出 4.7 挤出吹塑薄膜 4.8 板材的挤出 4.9 单丝的挤出 1、螺杆形式的确定 常规三段螺杆按其螺纹升程和螺槽深度变化可分为：等距变深螺杆、等深变距螺杆和变深变距螺杆三种形式。 等距变深螺杆 按螺槽深度变化的快慢可分为： 渐变型 突变型 渐变性螺杆多用于无定型塑料的加工。它对物料的剪切作用较小，而且可以控制，其混炼特性不是很高，适用于热敏性塑料，如PVC等。 但也可用于结晶型塑料，作为通用型螺杆使用。 突变型螺杆 指从加料段过渡到均化段时，螺槽深度突然变浅，熔融段很短(1～2)Ds。 由于这种螺杆的剪切作用强烈，不适用于PVC等热敏性塑料，适用于粘度低，具有明显熔点（即熔程很短）的塑料，如尼龙、聚烯烃等。 2、螺杆直径的确定 Qv=βDs3n 式中： Qv为生产能力（kg/h），Ds为螺杆直径（㎝）, n为螺杆转数（r/min），β为经验出料系数，取值范围为0.003～0.007。 注意： 按此式计算出的Ds值不一定是整数，应按我国部颁标准的螺杆系列：30，45，65