外协加工管理制度-sed..docVIP

外协加工管理制度 目的 规范外协厂的选定，外协加工的管理，加强对外协厂商的质量监控，保证公司的生产经营有序进行，满足市场的需求，特制定本管理办法。 适用范围 适应于公司外协加工的过程管理、产品管理、物料管理和出货管理。 职责 3.1 总经理：负责外协报价的审核。 3.2 PMC：按照生产计划，提前寻找适合的外协厂商，并组织品质、工程、项目和开发等部门参与对外协厂的审核；有外协需求时，在合格的外协厂中选择适合的厂商。 3.3生产工程：负责外协厂的审核，技术资料的制定、转移和实施工艺方案；以及相关的培训、生产、工装治具和技术支持。 3.4品质保证部：负责外协厂的审核，制定实施检验标准，对外协厂的过程质量、出货质量进行管控，保证原材料和产品的质量,根据情况派出驻厂代表。 3.5其他部门：配合完成外协加工的其它需求。 4、管理流程 4.1 PMC是外协厂需求的发起部门，PMC应该根据我司订单、设备和产能等情况，提前寻找外协厂,主导并协调工程、品质、项目和开发等其他部门完成对外协厂提出的工艺、品质和交货要求，协调解决工厂和外协厂在合作期间所产生的问题。 4.2 PMC组织工程、品质、项目等相关部门对外协厂进行考核与评估。对外协厂的审核依照《供应商选择和评审程序》和《供应商稽核清单》中的条款执行，供应商审核结果由参与审核的部门会签；所有部门同意，同时需要外协厂签订《质量协议》和《RoHS协议》，才能纳入合格的外协厂；意见不一致，需纳入合格外协厂的须总经理最终确认。 4.3 PMC依据公司的生产、订单和成本等情况，确认需外发加工的产品，需外发生产的订单有以下三种情况： 4.3.1.本厂设备无法满足产品的需求； 4.3.2.公司内部订单饱和无法满足现有的生产计划； 4.3.3.外协厂技术和成本更具优势。 4.4 基于以上条款，PMC确认需外发加工的产品型号，并召集工程、品质、项目或开发等部门，确定外发产品的技术资料、检验标准、测试标准的文件转移和工装夹具的提供。 4.5 PMC在确认型号和外协厂商后，需向外协厂发出《报价单》和《外协加工合同》，《报价单》和《外协加工合同》需总经理审核。 4.6产品试产/量产 4.6.1确定需外发的产品，需进行小批量的试产；必要时，PMC需召集项目、工程和品质进行现场指导和技术支持。试产完成后，对产品的生产状况，不良数据进行统计分析，品质部主导双方试产过程中发现的问题进行检讨改善，所有问题关闭后方可转至量产。 4.6.2量产阶段品质保证部应该对外协厂的过程质量、产品检验标准、出货进行质量管控，保证产品质量。 4.7物料管理： 4.7.1物料外发和退回:PMC协调外协厂到我司仓库清点需要的物料；仓库需按照计划下达的工单，将物料根据计划工单及最小包装发放（贵重物料除外）给外协厂。 4.7.2外协厂退回的物料退回仓库清点数量后，送至IQC，IQC按照《IQC进料检验规范》对物料进行物料进行检验。 4.7.3外发物料退回时，需按照我司的原包装退回，否则拒收。 4.8 外协加工的产品出货，应该按照我司的要求进行包装和标识。 4.9仓库收到外协厂半成品，确认好包装和数量后，应开出《物料送检单》,并通知IPQC；IPQC收到送检单需按照生产需求及时的对物料进行检验，最迟24小时内完成检验。 4.10工程技术管理: 4.10.1资料准备：工程部按照外协加工计划转移相应的技术资料与工具，驻厂代表负责协调和确认。 4.10.2技术支持：驻厂代表与工程参与试产，工程部负责对外协厂进行相关试/量产技术培训。并负责分析解决或反馈RD在试/量产中出现的工艺工程及设计问题。 4.11品质管理： 4.11.1资料的准备：品质保证部按照外协加工计划转移相应的技术资料与工具，并做好与外协厂的协调和确认。 4.11.2 技术支持：品质保证部门参与试/量产，并负责对外协厂进行相关试/量产检验方法培训，协助外协厂分析解决或反馈在试/量产中出现的工艺工程及设计问题。 4.11.3品质检验：品质保证部门负责监督外协厂对物料与成品的检验，并填写相应的《出货检验报告》。并抽查外协厂物料与成品的检验结果及负责按照品质过程检验要求实施对外协厂生产的过程检验。 4.11.4 异常情况处理：驻厂代表负责收集与反馈异常情况，品质保证部、生产工程部及其它相关部门按照《纠正和预防措施处理程序》处理。并按《工艺变更作业流程》处理相关工艺设计变更问题，驻厂代表负责协调监督外协厂实施将导入结果反映在《外协工作报告》中。 4.11.5不良品的处理：按照《不合格品管制程序》进行不良品的处理。 5.0 参考文件 5.1《不合格品管制程序》 5.2《IQC进料检验规范》 5.3《纠正和预防措施控制程序》 5.4《订单管理程序》 5.5《供方选择与评审管理程序》 6.流程图 ---