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第二章 配棉
第二章 开 清 棉 第一节 原棉的初加工与选配 一、轧棉(轧花) 棉花的初步加工通常称为轧棉(又称轧花)。 目的是去除棉籽,并清除部分杂质和短绒。 (一)初加工的基本要求 1.保持纤维原有的品质:不混合加工、不降低纺纱价值 2.清除纤维中的杂质:清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等 (二)轧花设备 1. 皮辊轧花机 皮辊棉:长绒棉一般为皮辊棉 2. 锯齿轧花机 锯齿棉:细绒棉一般为锯齿棉 二、打包和刷唛 1. 成包规格 —同一包原棉的纤维类型、轧花方法、品级和长度相同 —不混入棉短绒、油花、危害性杂质等 2. 刷唛 标明轧棉厂名、质量标识、重量、批号等 三、原棉性能与成纱质量的关系 强力—纤维支数高、长度长、短绒少,成纱强力高 条干—纤维细、短绒少、长度均匀,成纱条干好。 —原棉结杂多,成纱条干差。 结杂—原棉品质低,成熟度差,成纱结粒多。 毛羽—原棉短绒多,成纱毛羽多。 纤维长度与成纱强力关系 纤维短绒率与条干的关系 Mic dtex 细度 3.1 1.22 很细 3.1-3.9 1.22-1.54 细 4.0-4.9 1.55-1.93 中度 5.0-5.9 1.94-2.32 稍粗 5.9 2.32 粗 纤维细度对成纱的影响:成纱强度、均匀度、成纱毛羽 将几种唛头、地区或批号的原棉,按比例搭配混和使用的方法称配棉 (一)单一原棉纺纱的问题 (1)原棉的性能不能充分发挥 (如,这种原棉的长度长;那种原棉的细度细等) (2)由于单一原棉纺纱使用时间有限,要频繁地更换原料, 造成生产波动、成纱质量波动 (3)低级棉、回花及再用棉(落棉)无法使用,纺纱成本高 四、配棉的目的 (二)配棉的目的 (1)合理使用原棉,多种搭配,取长补短 (2)保持生产和成纱质量的相对稳定 (3)节约用棉,降低成本 五、配棉方法(分类排队法) (一)原棉的分类 1. 分类的定义 根据原棉的性能及不同纱线的要求,把适纺某类纱的原棉划为一类,可分若干类。 2. 分类原则及应注意的问题 (1)纱支要求:先细特后中粗特纱;先重点后一般或低档产品。 (2)成纱用途:精梳与普梳;单纱和股线;经纱和纬纱;机织与 针织;特种纱(帘子线、刺绣、起绒) (3)供棉趋势:原棉资源差的少用,好的多用 (4)成纱质量:成纱质量指标的某项较好或较差时,应调整配棉成分 (5)混合棉性质差异 品级1~2级 长度2~4mm、支数500~800公支 含杂1~2%、含水1~2% (二)原棉的排队 1. 排队的定义 在分类的基础上将同一类原棉分成几个队,把地区、性质相近 的原棉排在一个队内,以便接替使用,使混合棉性质相对稳定, 达到稳定生产和保证成纱质量的目的干类。 2 . 原棉排队时的注意事项 掌握主体:配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。主体成分应占70%左右。 队数安排:(1)队数多则混用百分比可低,队数少则混用百分比高 (2)混用百分比过低、队数过多时,车间管理麻烦;但队数过少和百分比过高时,易造成混合棉性质变化过大,影响成纱质量。 (3)一般选用5~8队,最大混用百分比控制在25%以内 交叉抵补:接批时后一批原棉的某项指标太差,选用另一队对应质量较好原棉同时接批。 勤调少调:接批时每次调动的比例小些,调动的次数多些。如,某批原棉混用25%,接近用完前,先将后批原棉用上15%,前批棉用完后再将后批棉增加到25%。 控制内容 混合棉中纤维 性质差异 接批原棉 性质差异 混合棉平均 性质差异 产地 相同或接近 地区变动≤25% (针织纱≤15%) 原棉品级 1~2级 1级 0.3级 纤维长度 2~4mm 2mm 0.2~0.3mm 原棉含 杂质疵点 1%~2% 含杂率1%以下,疵点粒数接近 含杂率不超过0.5% 纤维线 密度 0.07~0.09dtex (500~800公支) 0.12~0.15dtex (300~500公支) 0.02~0.06dtex (50~150公支) 纤维 断裂长度 1~2km 接近 不超过0.5km 原棉接批的性质差异控制范围 3. 回花和再用棉的使用 回 花:回卷、回条、粗纱头、皮辊花等,混用量不宜超过5%。 再用棉:开清棉机车肚落棉(统破籽)、梳棉机的车肚花、斩刀 花和抄针花、精梳机的落棉等,处理后再用。 (三)混合棉性能指标的计算 X=X1A1
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