在蒸谷米生产中控制湿度.PDFVIP

在蒸谷米生产中控制湿度 全球大约 50% 的稻米都采用蒸谷米生产方式。这是稻米生产中的一个过程，在此过程中，稻（生）米在壳中 蒸，然后干燥。这可以让单个颗粒变硬，使得它们更容易处理，并且减少在研磨过程中破碎颗粒的数量。其他 好处包括延长产品的存放寿命、提高营养价值并提升谷物的灭菌程度。 测量湿度的需求 蒸谷米加工过程有三个基本步骤。还是稻谷时，首先将其浸泡到最佳的含 水量，通常为 30% 左右。然后通过蒸或煮的方式加热，使谷物中的淀粉胶 凝。该流程的这一部分将稻米的含水量增加到约 38%。最后，将稻米干燥 至 12-14% 的含水量，然后将其存放或转移至研磨流程。 蒸谷米含水量不正确会导致在研磨和脱壳过程中被碾碎，以及抛光后的最 终产品颜色发生变化。这将导致原料浪费，从而增加生产成本。此外，蒸 谷米比田间米含水量比例要高，因此需要更多的能源将其干燥至正确的含 水量。准确控制干燥过程会减少所需的能源, 并在降低成本的同时生产出 品质始终如一的高质量产品。 安装 Hydronix 微波湿度测量传感器的好处 • 可以更高效地使用烘干机，减少能源成本 • 改进最终产品的质量，并且保持始终如一 • 降低谷粒被碾碎的程度，并减少原料浪费 要研磨/脱壳的谷物 进入的未碾谷物 • 不受灰尘和颜色影响 标志 ` 推荐安装方式 未碾的谷物 蒸谷米 在标准加工厂中，将浸泡后的谷米于 90-100℃ 中煮或 干燥机 蒸一段固定时间。然后通过螺旋传送机将物料排空到斗式 烘干机中的谷物 输送机中, 斗式输送机将谷物通过全程有热空气吹过的干 干燥谷物 燥塔再循环。根据各个工厂的情况，每台烘干机可以容纳 机 送 16,000 公斤稻米，斗式输送机通过烘干机连续循环。每 锅炉 锅炉 传 式 个循环约需 1 小时。干燥过程需要 8 到 10 小时，把蒸 斗 谷米从 30% 左右的含水量干燥至 12-14%。 安装过程取决于各个工厂的条件，不过，传感器需要安装 好，以保证有稳定的物料数量流经传感器的测量表面。 一般将传感器安装在干燥塔底部的稻米出口并返回到料斗 处。 烘干机风扇 螺旋传送机 校准 热交换器 在测量稻米的含水量时，通常会配置传感器输出代表稻米 中含水量百分比的值。要输出水分含量比例，需要校准传 感器。