管桩在沉桩中的桩身破损及防治措施论文.pdfVIP

管桩在沉桩中的桩身破损及防治措施 章东林，张从东 (华丰建设股份有限公司，宁波315040) 摘要；分析预应力管桩中破损情况及原因的基础上，题出防治管桩桩身破损的技术措施。 关键词：管桩；沉桩；桩身破损；防治措施 1管桩破损概况 预应力混凝土管桩广泛地应用于软土地基上的土建工程，按省标《先张法预应力混凝土管桩))2002 浙G22分为PTC、PC、PHC三种桩型。预应力砼管桩在沉桩中或沉桩后进行低应变动力检测，常发现有、 部分桩破损，主要表现为：1)桩头帽箍附近断裂，不能继续锤击或静压，桩无法沉到设计标高，承载力达 不到设计要求。2)桩身断裂，包括桩尖破损、接桩处断裂、桩身出现横向、竖向及斜向裂缝。 2管桩破损的原因分析 引起桩身破损缺陷的原因是多方面的，桩的制作质量、沉桩施工质量、设计方面的因素、现场地质条 件都有直接的影响，在保证桩材出厂质量的前提下，沉桩施工因素与现场地质条件就成了主要的原因。 2．1沉桩施工方面原因 (1)锤击桩机的柴油锤选用不当，锤子过轻导致轻锤高击；锤子过重，与管桩质量不匹配；脉冲压应 力过大等，都可能引起桩头碎裂，一般沉桩应遵循“重锤低压”的原则，一般要求落锤高度不超过1．5～ 2．0m。 (2)桩帽衬垫太薄，未能及时更换，桩帽与与桩径不匹配。衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度 不宜小于120mm，打桩期间应及时检查。 (3)桩身接桩处焊接后质量差，焊缝不对称，没有连续满焊，上下节桩的中心线偏差大，接头施焊后 冷却时问过短，均会引起接头应力集中而出现脆性破坏。 (4)沉桩施工的其他因素引起，如抱压式沉桩的抱紧装置与管桩制作加工粗糙，夹紧力只作用于桩 身的局部外表面，导致局部应力集中产生裂缝。又如打桩不垂直、偏心锤击、打桩后开挖基坑不当导致桩 身倾斜弯曲断裂等。 2．2地质条件方面原因 (1)地层中砂性土夹层在工程地质勘探时疏忽，以致工程地质报告中没有显示，从而按一般地层构 造及管桩承载力选择锤重或静压法施工。某工程管桩施工在穿透砂性土夹层沉桩时引起桩头及桩身破 中桩头及桩身碎裂。 (2)迂到地层中突然变硬的基岩仍继续猛打，这种“上软下硬、软硬突变“的地质条件在山区坡地地 管桩在沉桩中的桩身破损及防治措施 ·373· 区并不鲜见。 (3)桩端持力层突然变硬，同时持力层的倾斜度很大，桩尖嵌不进去，引起偏移，使得整根桩弯曲破 损裂缝。 (4)打桩时贯入度要求过小，在风化基岩为持力层时，容易引起总锤击数过多，或每米锤击数过多， 导致砼管桩的桩体强度疲劳、桩身破损。 3管桩质量缺陷的发现 沉桩施工中，及时而全面地发现桩身缺陷，应做下列几方面的工作。 (1)做好做细打桩记录工作，对锤击数、贯入度、不正常现象、破损情况等认真记录，及时反映给监理 方与设计人员。 (2)用低压灯泡照明于管桩孔中，直接用肉眼观察管桩内壁有无渗漏泥水及缺损破裂情况。 (3)按规范和设计要求选取一定数量的管桩进行低应变动测，必要时增加低应变动测及静载试验的 数量。 4管桩破损的预防措施 (1)管桩接头的焊接质量必须保证，接头处坡口槽电焊应分三层由2人对称式焊接，内层焊缝应清 理干净后方能施焊外一层。 2000、1500击，最后1．0m的锤击数分别不宜超过300、250、200击。 ． (3)静压法沉桩时，上段桩身处于较厚的饱和软土中；沉桩、送桩中不应以抬起桩架作为控制最终停 止压桩的标准，以防止桩身在抬架中失稳、折断或开裂。应通过装在桩架上的压力传感器或桩机上的油 压表工作压力控制最终压桩力。 (4)对于薄壁预应力管桩(PTC)，应采用锤击法或顶压式沉桩，不宜采用抱压式沉桩；对PHC、PC 型管桩，若采用抱压式沉桩，必须严格控制夹紧力，做好试桩工作，避免盲目施压。 管桩破损的治理措施 当发现桩体有破损时，首先应确定破损的严重程度、破损的位置、破损的形态，根据具体的情况分别 进行如下处理： (1)如为一般性缺陷，可划分为Ⅱ类桩，经高应变分析承载力能基本满足，一般情况下不影响安全 性，可不进行处理。 (2)如为Ⅲ类桩，需进行处理，处理方法随破损出现的位置不同而不同。 ①当破损出现在桩头(设计桩顶标高下lm内)时，可将桩头破