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连铸结晶器铜板表面镀层失效分析 1* 吕春雷 摘要: 结晶器是连铸技术过程中非常重要的组成部件。结晶器铜板长时间经受钢水冲刷，必须具有很高的 耐摩擦磨损、耐腐蚀性能。结晶器铜板常见的失效形式有裂纹、腐蚀等，本文结合案例从母材制造、镀层 材料、镀层形式、装配、使用等角度论述了结晶器铜板的主要失效形式并对原因进行了分析。 关键词：连铸结晶器铜板；合金镀层；腐蚀；裂纹； 中图分类号：TQ153.2 文献标志码：A                                                                *收稿日期： 作者简介：吕春雷  (1983‐)  ，男，工程师，通讯联系人，E‐mail：7408348@163.com  1. 前言 随着我国钢铁行业的快速发展，连铸设备的普及程度大幅提高。连铸设备和连铸技术也 取得重大进步，连铸设备朝着大型化和高拉速的方向发展。随着市场对钢材品种、质量要求 的提高，对结晶器铜板的要求也越来越高[1] 。 结晶器是连铸机的心脏，生产中，高温钢水通过结晶器冷却成型，铜板既要承受高温钢 水的热负荷，又要承受钢坯运动而产生的磨损和应力作用[2,3] 。极易发生磨损、腐蚀、热裂、 变形，失效很快。因此，要求结晶器铜板材质具有：良好的导热性、较高的室温和高温抗拉 强度、屈服强度、较高的软化温度、良好的耐磨、耐蚀性等。其中 Cr-Zr-Cu 合金具有优良 机械性能、物理性能和使用寿命，是制作结晶器铜板的良好材料之一，在国内已得到广泛使 用。 结晶器铜板的主流修复技术为表面电镀镍或镍基合金，主要有厚镍[4,5] 、镍钴合金[6,7] 、 钴镍合金[8] [9] 、镍铁 合金等几种镀层，铜板表面进行电镀处理主要目的是提高铜板的使用寿 命，减少单次修复的切削量。结晶器铜板表面涂层的失效形式主要有镀层剥落、镀层腐蚀等， 本文结合大量案例论述了结晶器铜板的主要失效形式并对原因进行了分析。 2. 镀层剥落 2.1 一般性剥落 一般性裂纹剥落主要是镀层因结合力差引起的镀层起壳，这主要是因为电镀前处理不到 位引起的。该类失效形式多发生在铜板上线初期，镀层剥落处无裂纹，基材光滑。若电镀作 业过程规范，该类失效形式可以避免。 2.2 裂纹性剥落 结晶器铜板连铸生产过程中，受拉速、保护渣、、冷却水、钢种等因素的影响铜板表面与 背面存在着很大的温度梯度，即存在较大的热应力[10]，热应力的产生使得铜板表面极易产 生热裂纹，进而导致表面镀层的裂纹性剥落。其中拉速对热裂纹的产生影响较大，尤其是高 拉速连铸机，当拉速较高铜板表面温度偏高时，热裂纹极易向背面扩展，有时裂纹深度达到 10mm，极易造成铜板报废，中高拉速连铸机表面镀层裂纹性剥落是常见的铜板失效形式。 图1为国内某中高拉速连铸机拉速和铜板表面温度关系的曲线。从图中也看以看出，拉速越 高，铜板表面温度越高，出现热裂纹的概率越大。本节将从母材质量、镀层材料、镀层厚度、 连铸使用方面结合案例论述裂纹性剥落的失效形式。 380 360 340 ℃ / e 320 r u t a r e 300 p m e T 280 260 240 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 speed