第六章设备故障和诊断58.pptVIP

故障是设备在寿命周期内必然发生的现象。 从设备的设计、制造、安装、维护过程中尽量减少和延迟故障事件； 从设备状态监测和设备故障诊断中，提高故障发生的预知性，以便采取适当措施。 故障监测和诊断技术发展迅速 本章主要内容： 第一节 故障的概念 第二节 故障的典型模式和原因 第三节 故障分析和改进管理 第四节 诊断技术和状态监测 本节主要讲授内容: 一 故障的定义 二 设备的可靠度与故障率（了解） 三 设备的典型故障率曲线 四 故障的分类 五 设备事故(增) 一 故障的定义 故障：设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况。 规定功能的丧失、设备异常、缺陷等都属于设备故障 设备故障和设备可靠性对应。 可修复故障 不可修复故障 二 设备的可靠度与故障率（了解） 设备的可靠度：在规定条件下和规定时间内能够实现其功能的概率，用R表示，它是时间的函数，为R(t)，并且0≤R(t)≤1 设F(t)为累计故障率或不可靠度，则 二 设备的可靠度与故障率（了解） 故障概率密度函数：单位时间内发生故障的概率 因为： 所以： 设λ(t)为故障率，则 三 设备的典型故障率曲线 通过大量的实践证明，可维修设备的故障率λ（t）随着设备使用期的延续，而呈现三个不同趋势的阶段。典型的故障率分布曲线是下图所表示的浴盆曲线，它将使用维修期间的设备故障状态分为三个时间： 三 设备的典型故障率曲线 早期故障期(0≤t＜t1)这一时期的特点是故障率由高到低，故障是由于设计、制造、装配等缺陷以及操作不熟练等原因造成的。随着故障的排除,故障逐步减少、早期故障相当于设备的安装试车阶段，经过磨合、调整，设备将进入正常工作阶段。当设备进行大修理或技术改造后，早期故障期将再次出现。 三 设备的典型故障率曲线 偶发故障期（t1=tt2）这一时期的特点是故障率基本保持不变，即λ(t) =（常数），其可靠度R（t）是指数分布。在偶发故障期故障是随机产生的，多数由于设备零件某些无法预测的缺陷所引起。因为设备保养工作随时将这些故障排除，此时期成为设备的最佳工作期，这对应着设备的正常磨损阶段。 三 设备的典型故障率曲线 耗损故障期（t2=t=Ti，Ti为两次大修间的正常工作时间）这段时期的特点是设备故障率急剧升高。由于大多数零部件经过长期的运转，磨损严重增加了产生故障的机会。应在这一时期出现前不久，进行预防维修，或在这一时期刚出现时，进行设备小修，可以防止故障大量涌现，降低故障率和维修工作量。 四 故障的分类 五 设备事故(增) 一般事故 重大事故 特大事故 责任事故 质量事故 自然事故 本节主要讲授内容: 一 机械设备中常见的故障模式 二 故障产生的原因 一 机械设备中常见的故障模式 异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形 腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、溶融，蒸发 绝缘劣化、异常声响、油质劣化、材质劣化、其它。 一 机械设备中常见的故障模式 属于机械零部件材料性能方面：疲劳、断裂、裂纹、蠕变、过度变形、材质劣化等； 属于化学、物理状况异常方面：腐蚀、油质劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、浴融、蒸发等； 属于设备运动状态方面：振动、渗漏、堵塞、异常噪声等； 多种原因的综合表现：磨损。 一 机械设备中常见的故障模式 损坏型故障模式：断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、击穿、变形、拉伤、龟裂、压痕等。 退化型故障模式：老化、变质、剥落、异常磨损等 松脱型故障模式：松动、脱落等。 失调型故障模式：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。 堵塞与渗漏型故障模式：堵塞、气阻、漏水、漏气、渗油等。 性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、异响、过热等。 一 机械设备中常见的故障模式 不同类型企业、不同种类设备的主要故障模式和各种故障出现的频数，存在明显的差别，需要进行故障分析和管理工作。 对于机械制造行业说，振动和磨损则是最主要的故障； 对于石油、化工设备，渗漏问题极其敏感。 一 机械设备中常见的故障模式 回转机械的主要故障模式是异常振动、磨损、异常声响、裂纹、疲劳； 静止设备的主要故障模式是腐蚀、裂纹、渗漏。 滚动轴承的故障模式：磨损失效、疲劳失效、断裂、压痕、胶合 齿轮的故障模式：断裂、磨粒磨损、粘附磨损、擦伤、疲劳剥落 注意：对于旋转机械已经有专门的故障诊断技术 二 故障产生的原因 产生故障的主要原因大体有四个方面： 1 设计不完善 设备的功能设计不正确或不完善，设备在生产中不能很好地适应产品加工的需要，造成实际的使用条件与原规划的使用条件相差甚远，导致设备工作时发生超载零件所受的应力过高或应力集中，就有可能突破强度、刚度、稳定性等许用条件，形成故障事故。 设计不完善的主要表现和最为常见的是：相对运动零件材料配合和润滑方式选择不当，对使用条