《车间主任管理技能提升》28.pptVIP

第三节 TPM---全面生产保全 T：Total (全员参与） P：Productive（生产性） M：Maintenance（保全） 全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生 产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系， 挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率 企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。 第七讲 班组成本管理 第一节 企业要不得的成本意识 第二节 降低成本先从消除浪费开始 第三节 班组降低成本的措施 第一节 企业要不得的成本意识 我只是个工人，成本与我无关 公家的东西，不用白不用 节约了成本，我有什么好处 第二节 降低成本先从消除浪费开始 工厂的七大浪费： 不良改正的浪费 制造过多的浪费 加工过剩的浪费 搬运的浪费 库存量过多的浪费 等待的浪费 动作的浪费 第三节 班组降低成本的措施 班组承包与经济核算—每个员工都是“经营体”； 降低人工成本----优化资源就是低成本； IE工业工程----标准化作业就是低成本； QCC 品管圈----挖掘质量缺陷就是低成本。 1、班组承包与经济核算—每个员工都是“经营体” 个体经济指标确立：产量、质量、消耗、成本、设备利用、费用支出定额等； 外部与内部与个体交易结算方式：退货、索赔、投诉追溯机制； 班组单位“银行”设立：企业代价劵交易与“债权与债务”拉动机制。 2、降低人工成本----优化资源就是低成本 省人化（减少人员） 要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间； 减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。 少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化） 无论谁都能简单作业的标准化； 在机器设备上安装，可以使其自由运动； 集中在一个地方作业，管理多个工程； 进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才； 抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法； 9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。 3、 IE工业工程----标准化作业就是低成本 工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。 方法研究内容包括： 1. 动作分析 2. 时间分析 3. 程序分析 4. 工厂布置与搬运 4、 QCC 品管圈----挖掘质量缺陷就是低成本 QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不 断对 自已的工作现场进行管理与 改善活动。 有形成果：提高品质、效 率、降低成本 无形成果：培养员工的品质观念 项目 组织性质 活动目的 活动方式 活动范围 活动时间 QCC 属群众性组织 提高人的素质，提高经济效益 民主制 可在班组内或跨班组 任意时间 班组 属基层的行政组织 完成生产任务和各项指标 集中制 班组内 上班时间 第八讲 班组现场改善 第一节 卓越现场的标志 第二节 卓越现场的目标 第三节 改善比管理更重要 第四节 5S管理 第五节 成功推行5S管理 第六节 看板管理 第七节 目视管理 第一节 卓越现场的标志 规范 整洁 有序 快捷 第二节 卓越现场的目标 让客户满意 让员工开心 第三节 改善比管理更重要 一个管理者不以处罚员工为荣，而是与员工一起来研究不让员工犯错误与方法的，同时不给员工提供一个犯错误的机会与条件。 5S口诀 只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高. 6S推行口号 工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境真不错. 培养良好素养,营造团队力量. 全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起. 5S的来源与6S的管理 5S活动源于日本，它指的是在生产 现场中，对材料、设备、人员等生 产要素进行相应的“整理、整顿、清 扫、清洁、素养”等活动，为其他管 理活动的开展打下良好的基础，它 是日本产品在二战后品质得以提升， 并行销全世界的一大法宝。 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。 第四节 5S管理 整理：区分要用与不用的物品，不用的坚 决清离现场，