2016金属工艺学（高职 机械工业版）授课教案：铸造成形02.docVIP

《金属工艺学》（高职 机械工业版）授课教案 教案十六 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 模块三 金属铸造性能 常用铸造金属有铸铁、铸钢、铸造铝合金和铸造铜合金等。金属在铸造成形过程中获得外形准确及内部无缺陷铸件的能力称为金属的铸造性能。铸造性能主要有吸气性、氧化性、流动性和收缩性等。 一、流动性 流动性是指熔融金属的流动能力。它是影响熔融金属充型能力的主要因素之一。 （一）金属流动性对铸件质量的影响 液态金属流动性好，充型能力就强，就容易获得尺寸准确、外形完整和轮廓清晰的铸件，避免产生冷隔和浇不足等缺陷。 （二）影响金属流动性的因素 金属流动性的大小与浇注温度，化学成分和铸型的充填条件等因素有关。 1．浇注温度对流动性的影响 灰铸铁的浇注温度一般为1250℃～1350℃，碳素铸钢为1500℃～1550℃。 2．金属化学成分对其流动性的影响 化学成分不同的金属具有不同的结晶特点，其流动性也不同。其中纯金属和共晶成分的合金流动 性最好。凝固温度范围小的合金流动性好，凝固温度范围大的合金流动性差。 在常用的铸造合金中，铸铁的流动性好，铸钢的流动性差。 3．铸型的充填条件对金属流动性的影响 铸型中凡能增加金属液流动阻力和提高冷却速度的因素均使流动性降低，如内浇道横截面小、型腔表面粗糙、型砂透气性差均增加液态金属的流动阻力，降低流速，从而降低液态金属的流动性。 二、收缩性 金属在液态凝固和冷却至室温过程中，产生体积和尺寸减小的现象称为收缩。收缩是铸造金属本身的物理性质，是铸件中产生缩孔、缩松、裂纹、变形、残余内应力的基本因素。 （一）收缩的三个阶段 金属液从浇注温度冷却到室温要经过液态收缩、凝固收缩、固态收缩三个阶段。 （二）影响金属收缩的因素 影响收缩的因素有：化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件等。 1．化学成分 不同的金属其收缩率不同。碳素钢的体收缩率约为10%～14%；白口铸铁的体收缩率约为12%～14%；灰铸铁的体收缩率约为5%～8%。 2．浇注温度 浇注温度越高，液态收缩量越大。在生产中多采用高温出炉和低温浇注的措施来减小铸造金属的收缩量。 3．铸件结构和铸型条件 铸件在凝固和冷却过程中并不是自由收缩，而是受阻收缩。这是因为铸件的各个部位由于冷却速度不相同，相互制约而对收缩产生收缩阻力。铸件的实际线收缩率比自由收缩时的线收缩率要小些。 （三）缩孔与缩松的形成及防止 1．缩孔和缩松的形成 液态金属在铸型内凝固过程中，由于补缩不良，在铸件最后凝固的部分将形成孔洞，这种孔洞称为缩孔。缩孔通常隐藏在铸件上部或最后凝固部位。 封闭区域内的液态金属凝固时得不到补充，则形成许多分散的小缩孔，这种在铸件缓慢凝固区出现的细小缩孔洞称为缩松。 2．缩孔的防止方法 防止缩孔的方法称为补缩。对于形状简单的铸件，可将浇口设置在厚壁处，适当扩大内浇道的截面积，利用浇道直接进行补缩。 实践证明：只要合理控制铸件的凝固，使之按顺序凝固，便可获得没有缩孔的致密铸件。 所谓顺序凝固是指铸件按“薄壁→厚壁→冒口”的顺序进行凝固的过程。 3．铸造应力、变形和裂纹的形成与防止 铸件在凝固和冷却过程中由于受阻收缩、热作用和相变等因素而引起的内应力称为铸造应力。 铸造应力分为收缩应力、热应力和相变应力。 收缩应力是由于铸型、型芯等阻碍铸件收缩而产生的内应力；热应力是由于铸件各部分冷却、收缩不均匀而引起的；相变应力是由于固态相变，造成各部分体积发生不均衡变化而引起的。 为了减小铸件变形，防止铸件开裂，应合理设计铸件的结构，力求使铸件壁厚均匀，形状对称；合理设计浇冒口、冷铁等，使铸件冷却均匀；采用退让性好的型砂和芯砂；浇注后不要过早落砂；铸件在清理后及时去应力退火。 模块四 特种铸造简介 与砂型铸造不同的其它铸造方法称为特种铸造。 常用的特种铸造方法有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造、连续铸造和挤压铸造等。 一、金属型铸造 金属型铸造是指在重力作用下将溶融金属浇入金属型获得铸件的方法。 优点：一个金属型可浇注几百次至几万次，节省了造型材料和造型工时，提高了生产率，改善了劳动条件，所得铸件尺寸精度。另外，由于金属型导热快，铸件晶粒细，因此， 2