2016金属工艺学（高职 机械工业版）授课教案：非合金钢04.docVIP

《金属工艺学》（高职 机械工业版）授课教案 教案十一 一、教学组织 1．提问10分钟 2．讲解70分钟 3．小结5分钟 4．布置作业5分钟 二、教学内容 五、合金钢的性能与应用 1．工程结构用合金钢 工程结构用合金钢主要用于制造工程结构，如建筑工程钢筋结构、压力容器、承受冲击的耐磨铸钢件等。 工程结构用合金钢按其用途又可分为一般工程用合金钢、压力容器用合金钢、合金钢筋钢、地质石油钻探用钢、高锰钢等。 对于工作时承受很大压力、强烈冲击和严重磨损的机械零件，目前工业中多采用耐磨钢来制造。典型的耐磨钢牌号是ZGMn13，其碳的质量分数为1.0%～1.3%，锰的质量分数为11%～14%。 耐磨钢常用于制造坦克和拖拉机履带板、球磨机衬板、挖掘机铲齿、破碎机牙板、铁路道岔等。常用的耐磨钢牌号有ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4和ZGMn13-5等。 2．常用机械结构用合金钢 机械结构用合金钢属于特殊质量合金钢，它主要用于制造机械零件，如轴、连杆、齿轮、弹簧、轴承等，一般需进行热处理，以发挥材料的力学性能潜力。 机械结构用合金钢按其用途和热处理特点，可分为合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢和超高强度钢等。 （1）合金渗碳钢 用于制造渗碳零件的合金钢称为合金渗碳钢。 各种合金渗碳钢的热处理工艺规范与性能虽有不同，但其加工工艺过程却基本相同，即： 下料→锻造→预备热处理→机械加工(粗加工、半精加工)→渗碳→机械加工(精加工)→淬火、低温回火→磨削。 锻件毛坯预备热处理的目的，是为了改善毛坯锻造后的不良组织，消除锻造加工过程中产生的内应力，并改善其切削加工性。 （2）合金调质钢 合金调质钢是在中碳钢(30、35、40、45、50)的基础上加入一种或数种合金元素，以提高淬透性和耐回火性，使之在调质处理后具有良好的综合力学性能的钢。 常加入的合金元素有Mn、Si、Cr、B、Mo等，它们的主要作用是提高钢的强度和韧性，增加钢的淬透性。 合金调质钢常用来制造负荷较大的重要零件，如发动机轴、连杆及传动齿轮等。 表面要求较高硬度、耐磨性和疲劳强度的零件，可采用渗氮钢38CrMoAlA，其热处理工艺是调质和渗氮处理。 各种合金调质钢的热处理工艺规范与性能虽有不同，但其加工工艺过程却大致相同，一般是： 下料→锻造→预备热处理(正火或退火)→机械加工(粗加工、半精加工)→调质处理→机械加工(精加工)→表面淬火或渗氮→磨削。 （3）合金弹簧钢 在非合金弹簧钢基础上，加入合金元素，用于制造重要弹簧的钢种，称为合金弹簧钢。 合金弹簧钢中加入的合金元素主要是Mn、Si、Cr、V、Mo、W、B等。它们的作用是提高淬透性和耐回火性，强化铁素体，细化晶粒，可以有效地改善合金弹簧钢的力学性能。 常用弹簧的热处理一般根据加工工艺的不同可分为：冷成形弹簧和热成形弹簧。 ·冷成形加工弹簧 冷成形方法适用于加工小型弹簧(D＜4mm)，成形后只需在250℃～300℃进行去应力退火，以消除成型时产生的应力，稳定弹簧尺寸。 冷成形弹簧的一般加工工艺过程是：下料→卷簧成形→去应力退火→试验→验收 ·热成形加工弹簧 热成形方法适用于加工大型弹簧，热成形后进行淬火和中温回火，以便提高弹簧钢的弹性极限和屈服点，如汽车板弹簧、铁道车辆用缓冲弹簧等多用60Si2Mn来制造。 热成形弹簧的一般加工工艺过程是：下料→加热→卷簧成形→淬火→中温回火→试验→验收 （4）超高强度钢 超高强度钢一般是指σs＞1370N/mm2、σb＞1500N/mm2的特殊质量合金结构钢。 超高强度钢按化学成分和强韧化机制分类，可分为低合金超高强度钢、二次硬化型超高强度钢（如4Cr5MoSiV等）、马氏体时效钢（如Ni25Ti2AlNb等）和超高强度不锈钢四类。 超高强度钢主要用于航空和航天工业，如35Si2MnMoVA钢其抗拉强度可达1700N/mm2，用于制造飞机的起落架、框架、发动机曲轴等；40SiMnCrWMoRe钢工作在300℃～500℃时仍能保持高强度、抗氧化性和抗热疲劳性，用于制造超音速飞机的机体构件。 3．高碳铬轴承钢 高碳铬轴承钢属于特殊质量合金钢，它主要用于制造滚动轴承的滚动体和内圈、外圈，在量具、模具、低合金刃具等方面也有广泛应用。 高碳铬轴承钢碳的质量分数较高(0.95%～1.15%)，钢中铬的加入量为0.4%～1.65%，目的在于增加钢的淬透性，并使碳化物呈均匀而细密状态分布，提高高碳铬轴承钢的耐磨性。对于大型轴承用钢，还需加入Si、Mn等合金元素进一步提高高碳铬轴承钢的淬透性。 最常用的高碳铬轴承钢是GCr15。 高碳铬轴承钢的热处理