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自动化技术在工程监测预警中的应用 广州市吉华岩土检测有限公司董事长彭炎华做主题报告 工程监测预警是工程顺利进行的重要环节，做好监测，防微杜渐，可避免事故的发生。传统的监测手段具有间断性、周期性，无法实时监控工程的安全状态，因此解决任意时间、任意条件下的监测问题才能保证工程处于受控状态，实现真正的安全生产。 自动化监测技术原理 利用电子技术和通讯技术能解决自动化监测的难题。自动测试、自动传输数据、报警数据自动发送，这样就可直观且实时不间断地掌握工程的实际动态，能为在有安全隐患情况下进行的加固处理提供依据，赢得宝贵时间，也为管理者进行决策提供有力支持，提高工程效益，实现安全生产。应变、相对位移、轴力、应力、孔隙水压力、土压力等的监测都可应用传感器技术。 传感器分为振弦式和电感调频式。振弦式传感器的工作原理是（见图1），将传感器两端沿变形方向固定在被测物体的两点上，被测物体的变形传递给两端座间的钢弦2，当测试电流通过感应线圈6时激发钢弦2作单向振动，从而切割磁力线，于是在感应线圈6上有与钢弦振荡频率相同的交流频率信号输出，经过放大、滤波、平滑等处理过程，可以测量出钢弦的振荡频率，再与标定值相对应，即可变换为所需测量的物理量，温度传感器4可以测量温度并进行温度补偿。串行存储芯片5用于存储标定系数和测量数据。电感调频式传感器的基本结构如图2所示，在一个圆柱形金属螺旋线圈2内有一个可以移动的磁芯1（测杆），在实际应用中螺旋线圈2的一端3与不动点相连，测杆与需要测量的变化端点相连，测杆的位置变化将引起线圈的电感量的变化，电感的变化将引起LC振荡器输出频率的变化。当测量出频率后，再结合相应的标定系数就可计算出测杆位置的变化。在其内还封装了一个温度传感器4以测量温度并进行温度补偿。串行存储芯片5用于存储标定系数和测量数据。 图1?振弦式传感器工作原理示意 图2 ?电感调频式传感器工作原理示意 自动化数据采集系统可以对处理器、读数仪、自动采集箱进行数据采集，从而对各种传感器性能参数指标进行显示、分析以及转换。按照“实时数据、实时分析、实时管理”的理念，实现对系统设备的监测和管理。系统可通过设置时间段或采集时间间隔采集各种性能数据，为监测单位和设计单位提供分析数据，以便对工程项目进行准确的健康检测。 采用智能传感器技术和监测数据管理系统，可实现应变、相对位移、轴力、应力、孔隙水压力、土压力等数据的自动化监测，以及基于这些项目(原理)的其他项目的监测（如地下水位、测斜、静力水准），大大丰富了监测的范畴与领域。 自动化监测技术应用 广东省人民医院医技综合楼及地下车库基坑内支撑轴力监测。广东省人民医院医技综合楼及地下车库位于广州市中山二路省人民医院内，地下3层，开挖深度17米, 周长371米，呈“7”字形（见图3）。该工程东北角为人工挖孔桩＋预应力锚索（四道）的支护形式，其余为挖孔灌注桩+混凝土支撑（三层）支护形式。岩土层为人工填土、淤泥（局部）、粉质粘土及基岩（泥质粉砂岩），场区土层为弱透水层。工程西北侧为医院东病区出入口，西南侧为医院1号楼，东南侧为3号楼，西北侧围墙外为体育运动场。本段工程从2012年5月10日开挖，2012年11月15日该处基坑开挖结束并于12月底板浇筑完成，目前仍在进行地下室施工中。 图3 ?广东省人民医院医技综合楼基坑 工程开挖期间利用远程自动化采集系统进行监测。基坑轴力监测点Y8轴力变化曲线如图4所示。 图4 ?内支撑轴力变化曲线 通过监测及数据分析，基坑开挖前内支撑轴力一直处于稳定状态，开挖后随着开挖深度的增加,轴力持续增大。下道支撑受预加力后,轴力增加速度放缓后相对稳定，其后内支撑轴力有所减小，最后进入稳定状态。究其原因，刚开挖时土体支撑作用消失，卸下的这一部分土压力转嫁给了混凝土支撑梁；待开挖一段时间后，该段开挖面以上的支护结构暴露了一段时间，经过应力和变形的相互调整，轴力变化就趋于稳定；继续往深处开挖时，很大一部分应力转移到下一道支撑梁。 通过连续24小时监测支撑轴力，发现频率随着温度的升高而减小，也即混凝土轴力值随着温度的升高而增大。此时间段，基坑土方开挖量对于整个土方量而言可以忽略，基坑外的环境也无变化，可以认为支撑上未加荷载。在此期间最高温度为34.7℃(时间为16点), 最低温度为27.8℃(时间为6点)，平均值为30.9℃，最高最低温差为6.9℃。轴力最大值为-3712.3kN(时间为17点),最小值为-2633.1kN（时间为21点），最大最小差值为-1079.3kN，平均值为-3038.0 kN。数据变化相对较稳定的时间段为凌晨1点至12点，下午14点至晚间22点数据起伏变化