纤维的在线配混与直接成型新技术(1)论文.pdfVIP

新世纪塑料改性高新技术成果及应用论文资料集(续集) 纤维的在线配混与直接成型新技术 张玉霞 (轻T业塑料加工应用研究所《中国塑料》杂志社，北京100037) 摘要：介绍了一种新型成型技术一一纤维如长玻璃纤维、木质纤维等的在线配混及其直接挤出、注 射和压塑模塑技术以及其所用的设备和工艺特点． 关键词：长玻璃纤维木粉增强在线配混挤出 注射工艺 在线配混技术是指将玻璃纤维、填料等不经过造粒，直接挤出或者注射或者压制成型的一种方法。 在线配混挤出成型或者称直接挤出已在管材的挤出中应用了多年，最早是用其挤出PVC复合材料，最 近开始将其用于填充PP的生产。但是直接挤出还用于挤出型材、片材，甚至是薄膜的生产。最近两年 长玻璃纤维的在线配混技术成为各大公司的研究热点。长玻璃纤维增强热塑性塑料在线配混和模塑是 长玻璃纤维颗粒预制以及玻璃纤维毡片热塑性塑料片材注塑或压塑的替代方法，该技术正在欧洲快速 发展，应用在不断扩大，其优点主要有两个，其一是降低成本，如长玻璃纤维增强的大型结构部件的 成本比玻璃纤维毡片压塑部件的成本低20％-50％：其二是提高产品性能。 t 玻璃纤维增强制品的成型方法的选择主要取决于三个方面：一是对玻璃纤维的要求。许多加工厂 商和设备供应商都认为，加料和材料的配混越连续，对玻璃纤维的损伤越小，不论是粗纱还是切碎的 玻璃纤维，抑或是压塑还是注塑。纤维暴露于熔体中承受的压力变化和紊流越大，其在最终制品中的 长度越短。二是制品的质量i制品有时要求玻璃纤维长25mm，有时要求得更长，，必须根据制品所要求 的冲击强度等力学性能，然后据此决定纤维的长度以及其加入模具中的最佳方法。三是制品。有人认 为只有长度在lO-一15mm的玻璃纤维才比较适合于填充薄壁、扁平的制品，如汽车车身底板等。这种 长度的玻璃纤维增强的制品的翘曲比长度为2025turn的玻璃纤维的小。 1 在线挤出 1．1单一纤维的在线配混与直接挤出 采用在线直接挤．出时，既对最终制品所用的复合材料进行了配混，同时也挤出成型了制品，不必 用于高填充聚烯烃流延薄膜的生产，如透气薄膜和仿纸包装薄膜，不过这样做需要使用双螺杆挤出机 代替单螺杆挤出机，使薄膜生产线的成本增加10％，但是一年内就会得到很好的回报。除了聚烯烃和 填料可以采用直接挤出外，其他一些热塑性弹性体如苯乙烯类树脂、尼龙和聚碳酸酯等与填料和增强 材料如玻璃纤维、木粉以及天然橡胶等的复合材料也可以采用直接挤出成型工艺。 和烃类发泡剂，而所生产的板材宽度是标准的两倍，采用直径为140ram的同向旋转双螺杆挤出机，这 是该公司迄今为止生产的PS发泡板材用最大的挤出机，而且也有可能是PS发泡板材用的最大的挤出 机。 16l 新世纪塑料改性高新技术成果及应用论文资料集(续集) 定向器(orienter)。系统将用于试生产新型结构材料如透气膜、高阻透性纳米复合材料以及涂覆和复合 生产合成纸。 NFM／焊接工程师公司(Welding 挤出系统，将未干燥的木糟、粒状树脂、色母料和助剂一起重量计量加到料斗，可以用于造粒．也可 以直接挤出型材。 充PP管材生产线。一般来说，采用预混配材料生产非压缩矿物填充PP排污管不经济，因为配混材料 的高成本使这种管材的成本两倍于未填充PP管材，而直接挤出矿物填充PP管材可使其成本降低10％， 对于PVC管材来说，降低的更多，可以达到30％，而且原材料节省的更多。 玻璃纤维直接挤出)挤出的第一种商业化产品(长玻璃纤维粒料至少在5年以前就由一些公司挤出)。 的ZE90A同向旋转双螺杆挤出机将聚丙烯熔融、排气，然后与玻璃纤维混合。在挤出机的中部的上面 安装了一对同向旋转的辊，它们将连续的粗纱拉到挤出机中，同时将纤维用熔体主流中的少量熔体浸 渍。辊以不同的速度旋转．增加间隙中的剪切，这有助于打开并湿润纤维束。在挤出机长为8D的纤 维浸渍段后是短的混合段和第二个真空rn。接着DLFT挤出物经过1m宽的片材机头和双带高冷却效 玻璃纤维含量23％～40％。 却；商业化的生产线用的是双带压机。 挤出机采用的是宽的啮合块进行分散混合。纤维加入后，较窄的啮合块对其进行分布混合，打开纤维 束，但损伤最小。可以用炭化钒保护啮合块和螺纹免受玻璃纤维产生的磨损。 新世纪塑料改性高新技术成果及应用论文资料集(续集)科研成果曩论文