刮板输送机中部槽制造及修理工艺研究咨询.pdfVIP

第1期 山西焦煤科技 NO．1 2017年1月 Shanxi Coal Jan．2017 CokingScienceTechnology ·技术经验· 刮板输送机中部槽制造及修理工艺研究 迟利峰 (大同煤矿集团机电装备中央机厂，山西 大同037001) 摘要通过选用零部件材料、焊接材料、保护气体、焊接设备及调整焊接工艺参数等制造了多 种中重型刮板输送机。分析了刮板机中板在不同磨损情况下，中部槽修理的不同工艺流程，提出了用 铬一钼系列耐磨焊丝对中板磨损不太严重的中部槽进行堆焊，有效提高了中部槽使用寿命，降低了开 采成本。 关键词 中部槽；高强度耐磨钢；耐磨焊丝；焊接机器人 1 研究背景 振动、摩擦、腐蚀等多种载荷和环境作用，对材料的强 刮板输送机在综采工作面起着承载、运输和采煤 度和耐磨性有较高要求…，为了适应刮板机发展和 机导向以及液压支架推移支承等作用，是整套综采设 煤矿生产的需要，经调研，采取了以下措施： 备的“中坚”，中部槽作为刮板机的躯干，其性能、可 1)槽帮钢选用高锰钢整体铸造式。 靠程度和寿命，是综采工作面正常生产和取得良好技 整体铸造式中部槽是将中部槽两侧槽帮分别与 术经济效果的重要保证。 铲煤板、挡煤板座铸成一体，再用中板和底板焊接成 近年来，大运量、大功率、大运距成为刮板输送机 一个整体中部槽，其特点在于： 技术发展水平的主要指标，其零部件也随之向高强 a)由于槽帮分别与铲煤板、挡煤板座铸成一体， 度、高寿命发展。其中，中部槽结构由20世纪常用的 一方面实现了中部槽无螺栓连接，增加了中部槽的刚 锻造槽帮钢敞底式中部槽发展为铸造封底式中部槽； 性和可靠性；另一方面减少了许多机械加工量和拆装 中部槽中板材质由Q345发展为高强度耐磨材料；中维修工作量，不必为螺栓松动采取技术措施和日常维 750—2 500 000 部槽长度由1 mm发展为1 mm，宽度 修作业，可以显著降低制造和运营成本。 132 由40t刮板机的524mm，发展为最大溜槽宽度1 b)铸造槽帮钢材料采用高锰、耐磨性能较好的 mm；与之相匹配的刮板、链条及特需的标准件、外购 件为了满足高强度、高寿命的要求，材质也都有了相 提高了槽帮钢的耐磨性能。 应的提高，所以，尽快提高中部槽的制造和修理精度、 C)采用底板封闭式结构，适宜性好，可满足软硬 质量，完善相应的工艺已迫在眉睫。 程度不同的工作面底板条件，克服了敞底式中部槽不 笔者通过多年来的实验、分析和研究，掌握了一 适合软底板使用的弊端。 定的规律和特点。 d)槽帮钢与刮板接触面采取E型弧形断面，使 2中部槽制造研究 槽帮钢与刮板接触面增加，减少了刮板机接触应力， 2．1 零部件材料的选用 降低了机器功率损耗，延长了刮板机和中部槽使用 中部槽在工作过程中要承受压、拉、弯曲、冲击、 寿命。 收藕日期：2016—11—14 作者简介：迟利锋(1970一)，女，山东海阳人，2009年毕业于中北大学，工程师，主要从事煤矿机械铆焊技术、工艺研