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InternalCombustion ·95· EngineParts 浅谈电缆在金属屏蔽生产制造中产生的问题及解决办法 孙永哲；倪穗；石慧 (杭州电缆股份有限公司，杭州311400) 摘要：本文针对电线电缆金属屏蔽层生产时可能出现的问题及解决办法进行阐述和分析，并图解因缺陷而运行时会出现的问 题，进而对问题深入探讨。 关键词：表面放电；热传导；涨力 0引言 2问题解决办法 在铜带屏蔽生产中，会出现铜带漏包、卷边及擦伤的 2．1从电气性能角度去考虑金属屏蔽，中高压电缆宜 现象，针对以上几种常见现象进行了浅入的分析并提出具 采用铜丝疏绕加铜带扎紧结构。铜丝屏蔽结构上从电气接 体的解决方法。 触上说是线接触，而铜带屏蔽结构是面接触，线接触结构 1铜带屏蔽在生产中出现的问题及分析 上不会产生因为面接触不良而产生的局部受热集中，热传 在金属屏蔽实际操作中，遇到线径较大的线芯采用铜 导性差问题，再者在铜带屏蔽结构中，铜带绕包叠加处缝 带绕包形式屏蔽时，会出现铜带漏包、擦伤、卷边的现象。 隙会产生氧化物，降低电缆的导电流性能，而铜丝屏蔽不 电缆的金属屏蔽层在电缆运行时无非是四个作用：①电缆 会出现面接触处产生氧化物而影响导电流性能。 正常运行时流过感应电流，电缆故障时导通短路电流。② 2．2从机械及量化生产角度考虑，企业往往用铜带作 限制电缆电场于绝缘线芯内，屏蔽外来电场干扰。③防止 为金属屏蔽层，较之铜丝作为金属屏蔽层生产带来的经济 电缆轴向表面放电。④防雷电特性。下面来简单说下铜带 效益及生产效率更大，所以电缆在没有特殊要求时会采用 漏包可能会导致电缆轴向表面放电原理。 铜带屏蔽而不是铜丝屏蔽，所以生产好铜带屏蔽才是关 图1中为一 内羼 键。首先生产前检查模具是否与你所生产绝缘线芯规格相 电缆金属屏蔽漏 匹配，模具是根据线芯规格的大小所决定的，通常情况下 包时的等值电路 图，在电缆的金 理，铜带绕包涨力太紧，放线架的涨力松，就会导致铜带绕 属屏蔽良好的接 包后出模口时擦破，依据个人经验在实际操作中，放线架 地时运行，电缆 ：ARo Ro外羼如 Ro ：B 的涨力控制到一个成年人在放线处把线芯往下压，放线的 的绝缘屏蔽每一 盘具伴随着一个人的重量往前转动为好。铜带绕包头的涨 段可以看做是等 力不被铜带的拉力拉弯，铜带包在线芯上，平整紧实为好。 值电阻，假设铜 其实生产除了模具关键点之外，还应在收线位置做精确控 带与电缆的绝缘 制，生产时排线的运动和收线盘的速度是成正比的，收线盘 线芯表面接触良 具的转动速度越快，平行排线的运动就会加快，在设定固定 B 好，所以良好接 收线速度后，收线的涨力如果控制太小会导致排线松弛，后 图1 地时电缆的表面 道工序成缆时线芯涨力难以控制，很容易发生擦破铜带，另 不会出现轴向表面放电。然而当铜带漏包时，与电缆绝缘 外涨力太小会使收线盘的绝缘线芯上的铜带与铜带之间相 线芯接触部分的金属屏蔽处电压降△11会增大，所以漏包 互擦破。收线盘具涨力的大小，取决于线芯的长度和规格， 处电缆可