提高线切割电火花加工稳定性和效率的探索.PDF

维普资讯 提高线切割 电火花加工稳定性和效率的探索 工具车间 蒋为民 1．辣冲宽度tK 概 述 当脉宽调小，火花间隙也小，进液排屑 目前，数字程序控制线切割机 床使用 日 困难，工作难 以稳定，增大加工 电流受到 限 益广泛，随着生产发展，各种厚度的复杂工 制。例如DX～A机床，tK调小至J s时，尽 模具均能用电火花切割廊型。但如何保证工 管我们小心操作，但当加_T电流达 1．4A时 作稳定性并提高效率，进一步完善机床各功 就极弱断丝。一般地讲，增大昧宽有利于改 能，还有许多新的理化和机械问题有待于探 善排屑条件和加大加工电流，我们试把该机 讨解决。 康 (复且塑 )电源的振荡电路改 成 脉 宽 可 当工件厚度增加到80ram以上，冷却 液 调，以根据工件厚薄加 以选择。 不 易进入，电蚀物难于排出，加上在这样 长 2．脉冲停歇时间 的加工睦域内- 电投丝的抖载容易形成低压 我们 曾设想，脉宽不变，停 歇 时 间 减 气泡，恶化了电蚀产物的排屑条件，增加了 小，这样既不加犬表面粗糙度Ra的 数值， 断丝可能性。减少加工 电流虽可增加工作稳 又能提高生产率，但在DX--A机床 上试 验 定性，但却使生产效率降低。然而，也不是 未获成功，效率虽略有提高，但Ra的 数 值 薄工件就能顺利加工，工件薄，切割处离钼 明显增大，这可能是因为加工 电流 随 之 增 丝支承点远，易抖动，且电流打不上，效率 大，火花佩隙的高温使玲却液气化，这虽在 提不高。切割中电极丝的损耗也不容忽视， 极小间隙里却很强大的气流使细软的钼丝摇 损耗过大受铝《丝使用期缩短，连要涉及加工 摆不定，因脉冲同隙时问减小，捎 电离和排 精度。当操作中高频 电源参数选择不当，将 屑均来不 使切割表面出现许多高低不平 使工件切缝处有微裂痕，严重影响模具使用 的沟，造成Ra数值的增大。 后我 们 琅 其 寿命。为高教低耗，稳定加工，有必要研究 折衷，把停歇时同定为25—35us。后来采用 线切割 电火花加工工艺规律 。 分组脉冲电源，较好地解决 了此问题，见下 述。 一 ， 高频电源的合理运用和馥革 3．脉冲峰值电流I 高颇 电源工作性能和脉冲波形参数是 线 在DK6750线切割机床的使用中，若仅 切割船工稳定性和效率提高的决定因素，既 通过改变功率输出管的只数，而脉宽和停歇 要保证稳定加工和工作效率，还要兼顾工件 时间不变的情况下增大峰值电流，虽可加大 表面粗糙度和加工精度。因此在操作中，要 工作 电流提高单位时间切割效率，但要影响 根据工件材质和技术要求调整好备因素。下 加工稳定性。增大峰值 电流 l可允许加工 电 面就脉宽，周期、峰值 电流、波形等作简要 流适当增加，但I的增大将引起表面粗糙度 讨论。 Ra数值的增大和电极丝损耗增