第四章锡槽.pptVIP

3、压力制度 锡槽内微正压，以锡液液面处的压力为基准，3～5pa 锡槽内压力高—保护气散失多—气耗大。 锡液处于负压状—吸入外界冷空气—锡液氧化—增加锡耗，成本增加；污染玻璃。 锡槽内压力分布，图4-6。 影响压力的因素： （1）锡槽的温度制度。 锡槽对保护气体而言用高温容器，因此保护气 体在锡槽中对温度非常敏感，温度波动对压力 制度有明显的影响。 （2）保护气体量及压力 对于 300～400t／d级的锡槽，保护气体的用 量为 1100～1400Nm3／h。 保护气体量压力降低，导致保护气体的量不足， 锡槽就会处在负压状态。 保护气体的出口压力一般维持在2000Pa左右。 （3）锡槽的密封情况 直接影响压力制度，密封得好。保护气体的泄漏量 就少，压力稳定。 4、锡液液面制度 理论上：锡液面高应尽和锡槽沿口平齐。 实际上：锡液溢出、被玻璃带带出锡槽。 操作中：锡液位置低于沿口20mm左右。 锡槽内锡液深度，一般在50～100mm范围 内。采用两种形式： （1）平形槽底 即从锡槽首端至尾端锡液深度相同，一般取100～ 110mm。—结构简单，施工方便，但用锡量较多。 （2）阶梯形槽底 根据玻璃成型需要，增设槽底挡坎，控制锡液液 流。— 结构较复杂，但减少了用锡量，减小了锡槽荷载。 国内多采用阶梯形槽底。 表4-6列出长度为49m的锡槽各部位锡液深度。 二、结构 进口端 主体结构 出口端 （一）进口端结构 1、窄流槽锡槽进口端 图4-14 流道 流槽 闸板 （1）流道 收缩型 直通型 喇叭型 图4-15 （2）流槽 平伸型 弯钩型 图4-16 （3）闸板 安全闸板、节流闸板 图4-14 2、宽流槽锡槽进口端 图4-18 坎砖 侧壁 平碹 闸板 3、压延型锡槽进口端 图4-19 压延辊 密封装置 闸板 （二）主体结构 槽身 胸墙 顶盖 钢结构 电加热系统 冷却系统 1、槽底 盛装锡液，用耐火粘土砖和耐火混凝土砌筑， 外壳用钢板制作。 2、胸墙 密封锡槽、构成密闭空间，便于操作，吊挂电 热；外壳用钢板，内衬绝热材料、耐火材料 3、顶盖 密封、吊装和安装电热元件、测温元件、测压 元件；安装保护气体管道 4、电加热 成型过程是散热过程，理论上不需要加热，而 且需要采用冷却水包强制冷却。电加热系统是 为了满足烤窑、事故保温、以及控制成型温 度。 5、钢结构 6、锡槽中的分隔装置 空间分隔和锡液分隔 锡槽空间分隔装置： 温度分区 不同温度区域内保护气体成份的控制 固定分隔墙 图4-10 活动式分隔墙 图4-20 锡液分隔装置 挡坎 挡坝 7、槽体保温 岩棉板或纤维毡 轻质硅酸钙板最好 （三）出口端结构 图4-21 过渡辊台或称渣箱——可调辊道（4～５道挡 帘）、密封罩顶盖、分隔挡板、擦锡装置、气 封装置 可调辊道——使玻璃带爬坡，牵引玻璃带前 进，挡帘的作用是保护气体的出口压力，防止 外界空气进入锡槽 分隔装置——密封，目前广泛采用玻璃板下设 置火管做气封装置 擦锡装置——擦锡石碗，它由弹簧片顶紧辊子 起作用 第三节 工作原理及工作制度 一、工作原理 1、玻璃板的冷却过程 2、锡液内传热 3、锡槽内保护气体的流动 二、工作制度 1、温度制度 2、压力制度 3、气氛制度 4、锡液面制度 1、玻璃的冷却过程 在锡槽内的成型过程可看成是向外发散热量的冷却过程，是非稳定过程。 上表面：辐射和对流 下表面：传导和对流 上表面散热量=下表面散热量 冷却速度应小于60℃/min 2、锡液的热交换 锡液面与玻璃带和锡槽空间之间的辐射 锡液通过槽底、槽壁耐火材料和钢外壳的传导 锡液内部对流传热及锡液与玻璃带、槽底、槽壁之间 的对流。 影响因素： 玻璃带的温度和颜色 温度高、颜色深，辐射能力大 锡液的温度 温度高，导热能力、辐射能力均大 锡液的对流 对流速度增加、有利于传热 槽内分隔装置对锡液流动状态有影响，也影响传热。 3、锡槽内保护气体的流动 图4-25 保护气体从槽顶进气口—锡槽—栅子格 加热气体—电热元件加热气体（800℃左右） 上层：流动方向与玻璃带反向流动 下层：流动方向与玻璃带相同 多数在锡槽内循环（由低温向高温流动），少量从进口端、出口端或缝隙孔洞漏出。 二、作业制度 1、温度制度 沿锡槽长度方向的的温度分布，用温度曲线 表示——由几个温度测定值连成的折线。 用热电偶或红外测温元件测试。 采用电加热控制温度。 （1）低温拉薄法的温度制度 图4-26 采用低温拉薄法生产玻璃的锡槽高温段较长。 这种方法适宜于生产2mm厚度以下的浮法玻 璃，可以有效地防止玻璃带的收缩。 （2）徐冷拉薄法，如图4－4 玻璃带在摊平之后，缓慢冷却至885℃以 下，配以若干对拉边机