水力旋流器在细砂洗涤分级过程中的应用.pdfVIP

2012 Vo1．22 No．2 过滤与分离Journal of FiltrationSeparation ·21· 水力旋流器在细砂洗涤分级过程中的应用 濮国荣 (中核抚州金安铀业有限公司，江西抚州 344301) 摘 要：简要介绍水力旋流器在某铀水冶厂细砂洗涤分级工序中的应用现状，从理论上浅 析该铀水冶厂细砂洗涤分级工艺中目前存在的技术问题，结合实际生产提出改进意见和措施， 从而满足生产需要，提高工效，降低水力旋流器底流液相铀金属含量，实现达标排放，提高铀金 属回收率和资源利用率，降低生产成本。 关键词：铀水冶；水力旋流器；逆流；细砂洗涤 中图分类号：TQ051．8*4 文献标识码：B 文章编号：1005—8265(2012)02—0021—07 O前言 部分(238#、241#、244#)。随着生产能力的不断加 大，一级水力旋流器组(220#)由于处理能力过小， 目前水力旋流器已在众多领域取得了广泛的 已无法满足生产需要，出现固液分离不完全、底流 应用。水力旋流器之所以能得到如此广泛的应用， 液固比过大及稳流槽经常冒槽等问题，后经过技 受到如此普遍的关注，是由于它具有结构简单、占 改已将原有的一级水力旋流器 (220#)筒径由 地面积小、设备成本低、处理能力大、维护方便等 中125 mm改为qbl50 mm，溢流管直径 32 mm， 许多优点。在这些优点之中，其结构简单又是首要 沉砂口直径 12 mm，基本解决了处理能力过小 的一条。某矿山水冶厂于九十代初对矿浆细砂分 的问题。但是细砂洗涤系统底流液相金属夹带损 级洗涤系统进行了改造，将原有的洗涤系统由二 失一直是一个技术难题。近年来，随着生产能力的 次分级逆流浓密洗涤系统改为水力旋流器分级逆 不断加大，这一问题也日益突出，目前，细砂洗涤 流洗涤系统，提高了细砂分级的效率，减少循环负 工序底流金属损失居工序损失之首。 荷，矿浆含固量由原来的40％以上，下降为25％， 2．2工艺现状 +200目的粒级也大为降低，洗涤后的矿浆体积总 表1是细砂洗涤实际运行i见4定数据。据统 量也大大降低。这样，不仅减轻了吸附系统的运行 计，2010年全年尾弃液相金属平均在60～1 10 mg／l 压力，减少了吸附树脂的磨损，也提高了整体生产 左右，按细砂洗涤外排流量8—10 m3／h，年有效工作 线的生产能力。但在应用过程中，却仍存在一些应 El 300天计算，折合损失可回收金属6．26 t，a左 用技术问题。 右，占生产总回收量的1．9％以上，损失巨大。且细 砂洗涤系统运行一直不稳定，中间各级稳流槽经 1生产应用现状 常有冒槽现象，也增加了部分的金属损失。因此这 1．1设备现状 也成为影响水冶回收率的一大因素，较大程度上 该水冶厂目前使用的细砂洗涤系统为四段五 影响着水冶加工生产成本。 级逆流洗涤系统，由大小