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双色模具知识题 填空题 按双色注塑机旋转结构形式的不同，分转盘式和转轴式注塑机。 双色模具的定、动模以注塑机中心旋转180度后，必须吻合，设计时必须做这个检查动作。 在设计二次注塑的动模时，为了避免动模插（或擦）伤一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度。 为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度，一般模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。 双色产品要求两种材料具有良好的粘合性，且两种塑料注塑温度不要太接近，一般要求相差20度以上。 双色模的两套模架，要求定、动模能够自由互换，同时两套模架的总度也要相同，还有两套定模和两套动模分别等高。 对于一次成型大面积的ABS材料，在第二次成型小面积的TPE材料时，模具缩水率一般选择一次成型材料ABS相同的缩水率。 双色模动模侧的水路一般开在机台内侧，中心供水能随动模旋转180度。 通常情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。 10、转盘式双色注塑机因本身附带的顶棍不够长，所以模具中必须设计加长顶棍，顶棍高出底板150.0mm左右。 11、在双色模具制作中，为保证二次成型时不跑胶，且不压坏产品，需根据不同的成型材料，设计0.05-0.08mm的预压。 名词理解 1、双色模： 两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套（或两套）模具完成，且需要专门的双色注塑机。 2、包胶模： 两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。 三、 问答题 1、简述双色产品具有哪些特点？ 答：1）产品精度高，品质稳定； 2）结构强度好，耐久性佳； 3）配合间隙小，良好外观； 4）实现降低成本与作为复合部品提升附加值。 2、双色模浇口的选择需注意哪几点？ 答：1）二次料的浇口位置，应能有效地从分型面排出型腔内的气体； 2）一次料如果是点浇口，要做好波仔，避免因一次进浇点残留而碰穿二次料； 3）一、二次产品优先选用热流道，其次选用潜伏式进胶，以保证产品与流道自动切断，提高生产效率。 3、简述双色模（两套模）的装模过程？ 答：1）装模前取消所有锁模螺丝； 2）先架1套模具于操作侧，不得调模产生高压，否则动模板受力不均而损坏模具； 3）用手将全部锁模螺丝装上后，才可锁紧螺丝； 4）模具开模后，动模旋转180度； 5）架非操作侧定模，与操作侧动模配合架完定模后，开模，动模旋转180度至操作侧； 6）架非操作侧动模，两套模具架完后，进行调模。 4、右图为双色零件，绿色部分为ABS，灰色部分为TPE，尺寸大小：18X20X80，分析此零件是否可做双色成型？如可以，需做哪类型的模具结构？ 答：1）此零件可做双色模。 2）因此零件TPE部分，定、动模都需成型， 以致两套模的动模不可能完全一样，所以 需考虑使用中板模。 中板模的工作原理：注塑成型时，两幅定 模不同，注塑机在完成一次注塑后，先把 中板托出，然后旋转180度，再进行二次 注塑，这样，动模的一、二次部位就可以 做成不同的形状，达到预期的设计目的。