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第34卷第 1期 (2015．01)技术纵横) 油田污水沉降罐排泥系统的改进 彭松水 胜利油田纯梁采油厂 摘要：胜利：由田纯梁采油厂在立式污水沉降罐中先后采用过静压管排泥装置、滑坡式排泥 装置和负压排泥装置，但都不能有效地排除罐 内污泥。实践证明，内置式刮吸泥机具有 良好的 排泥效果，可以彻底清除罐内污泥，达到不停产清污的目的，且内置式刮吸泥机通过 了多种工 况的检验，设备运行平稳、安全可靠，各项指标均在设计范围内。 关键词：污：水沉降罐 ；排泥装置；内置式刮吸泥机；装置结构 doi：l0．3969ki．issn．1006-6896．2015．1．055 每天加入生石灰约13t，这些石灰大部分以CaCO。 1 几种排泥装置的结构及效果分析 的形式在污水罐内沉淀。3000m。污水沉降罐原有 (1)静压管排泥装置。该装置是在沉降罐底部 的排泥方式为穿孑L管排泥，不能有效排除罐底污 固定敷设带孔的钢管，通过大罐 自身静水柱压力将 泥，仅 1个月的时间罐内污泥沉积约2m高，严重 底部污泥排出。这种装置只能将处于穿孑L管附近的 影响出水水质。后来采用滑坡式排泥技术，排泥效果 少量污泥排出。后来经过改造，在穿孔管上部又增 有所改善，但仍不能达到要求。2009年，在2000 加了冲洗流程，提高了排泥效果 ，但仍有60％左右 m。污水一次沉降罐中引进负压排泥装置，该装置在 的污泥不能排出。 运行2个月时排泥效果良好 ，罐内泥面上涨不明 (2)滑坡式排泥装置。该装置是静压管排泥装 显。但随着时间的延长排泥效果变差，泥面上涨较 置的改良技术。该技术是在罐底修建锥形坝体，并 快 ，运行5个月后泥面达到 1．5m，只好停产清 在坝体表面铺设光滑的磁砖，排泥装置安装在坝体 罐。清罐后设备厂家对排泥器进行了改造，加密了 的底部，沉降下来的污泥落在坝体后滑落到底部从 排泥装置并更换大功率的泵 ，但排泥效果仍然不理 而被排泥装置排出。但 由于纯梁首站采用复合碱水 想。2010年底引进并安装2台内置式刮吸泥机，分 质改陛工艺，污水中投加石灰后含泥量非常大，大量 别用在2000m。沉降罐和3000m。沉降罐上。投产 的污泥黏附在坝体上不能通过坝底的排泥装置排出。 后排泥设备运行平稳，虽然前2个月罐内污泥量呈 (3)负压排泥装置。该装置是根据液体射流原 逐渐增多趋势，但当罐壁处泥位上升至约50cm后 理，利用助排液产生的负压将罐底污泥吸出。负压 趋于稳定。分析认为 ，该排泥设备吸泥 口距罐底 排泥系统可大大增j口排泥效率，但受助排液压力、 40cm，罐底坡度约2％，2000m。罐直径为 16m， 装置吸泥面积、分布排列方式的影响，存在一定的排 罐壁处比罐中心低约 16cm，所以吸泥 口在罐壁处 泥死区。另外，该排泥方式需水量大，能耗非常高。 距底部约56cm，符合泥位稳定在50cm的现状 。 (4)内置式刮吸泥机。内置式刮吸泥机主要 由 目前现场采用全 自动运行模式，2套刮吸泥机交替 运行 ，每 3h启动一次 。排污设备 的运行功率 电机减速器 、传动轴、中心转动体、刮吸泥装置、 为 1．1kW，一次排泥时间为21min (运行一周 排泥管、电动阀及控制箱等组成。排泥时，刮吸泥 圈)，一次排泥需水量约45m。。 机在罐底围绕设备中心体做平面圆周运动，同时将 罐底 的污泥吸人中心转动体，通过与中心体相通的 3 结论 排泥管进入罐外的污泥池。在刮吸泥机平面旋转 胜利油田纯梁采油厂在立式污水沉降罐中先后 360。后电动机停止运转 ，与排泥管相通的电动蝶 采用过静压管排泥装置、滑坡式排泥装置和负压排 阀自动关闭，完成排泥工作。内置式刮吸泥机的吸 泥装置 ，但都不能有效地清除罐内污泥。