5焊接检验规程.docxVIP

1目的规范焊接结构件的检验，为焊接检验提供依据2适用范围本规程适用于公司通用产品的焊接检验，外协焊接件的现场巡查和进厂验收。3 引用标准GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB/T12469-90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB-T19804-05 焊接结构的一般尺寸和形位公差焊缝质量标准分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级（Ⅰ级为受冲击或动载荷及承受高压的焊缝标准；Ⅱ级为受静压或承受低压及直观外观面的焊缝标准；Ⅲ级为一般连接焊缝或不直观外观面的焊缝标准；Ⅳ级为配焊焊缝或隐蔽的焊缝标准）4 检验工具检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检定或校准，精密量具上应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。5.基本要求5.1焊接施工人员应具备焊接资格5.2配备合格的焊接检验人员及经鉴定合格的焊缝检验器具5.3现场环境符合焊接作业条件（气保焊环境风速≤2M/S，其他焊接方法环境风速≤10M/S，风速不符合要求应采取防护措施；环境温度低于-5°时应采取预热的方式，湿度≥90%时，应采取干燥的方式）5.4坡口形式符合图纸、工艺要求6过程检验和控制6.1关、重件点焊定位后，在连续焊前，要检查铆焊尺寸和焊缝质量是否符合图纸、工艺要求；定位焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度一般为20mm，间距宜为200-300mm(图纸有要求时，按图要求)，并应填满弧坑，如发现定位焊上有气孔或裂纹，必须清除后重焊6.2对于高强度钢板、型钢等特殊材料、不同类材料之间的焊接等特殊情况下，必须认真检查是否严格按工艺要求（如焊前预热等）执行6.3断续焊时，注意检查焊缝是否分布均匀并定位焊是否被断续焊缝所覆盖6.4焊接过程中注意观察焊工的焊接速度、焊枪倾斜角度（一般为10-15°，最大不超过30°）、焊枪嘴与工件距离、环境风速等，如有异常需停工进行调整或解决6.5焊接区域20-30 mm应清理彻底，不得有铁锈、灰尘、水分、割疤等杂物或缺陷；根据焊缝设计尺寸，如为填充两道以上的焊缝，则每道焊后应对表面进行清渣修磨处理才能进行下一道焊缝的焊接6.6有采用工装铆焊时，注意检查焊件是否贴紧工装，是否有松动；需采用防变形措施时，是否按工艺要求实行防变形措施6.7焊材使用和保管是否符合要求6.8各工位的施焊记录卡应填写并填写规范7 最终检验7.1按照图纸检查焊缝是否焊接完毕,不得有漏焊现象。7.2焊缝表面：焊接接头处圆滑过渡，焊接转角处应包角焊，整体焊缝应覆盖定位焊缝，且不得有明显凸出现象；焊缝美观匀直，飞溅、焊瘤清理打磨干净7.3焊缝的外形尺寸7.3.1焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于3mm，整条焊缝长度范围内不得大于4mm。不得有漏焊现象7.3.2除图样或工艺规范有特殊要求，手工电弧焊、气体保护焊焊缝余高为0～2.5mm。焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高的差值不得大于2mm。7.3.3焊缝边缘直线度，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，不得大于2mm。7.3.4薄板焊接时，薄板应贴紧骨架或支撑物件；薄板外观平面焊后不得有明显凹凸不平，薄板不得有烧穿现象7.4焊缝缺陷7.4.1如图纸或相关技术文件中规定焊接缺陷检验标准按技术文件执行，如图样或相关技术文件无特殊要求，焊接缺陷按下表执行。缺陷类型缺陷分级ⅠⅡⅢⅣ未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02δ且≤1mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm≤0.2+0.04δ且≤2mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02δ且≤0.5mm≤0.2+0.02δ且≤1mm≤0.2+0.02δ且≤2mm长度不限咬边不允许≤0.05δ且≤0.5mm，连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1δ且≤1mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在飞溅、焊渣清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05δ且≤0.5mm,每米焊缝不超过一处缺口深度≤0.1δ且≤1mm,每米焊缝不超过一处焊瘤不允许未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ且≤1.5mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm≤0.1δ且≤2mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气孔2个，孔距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ且≤3mm的气孔2个，孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计算）不允许≤0.3+0.05δ且≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长≤25mm≤0.3+0.05δ且≤2mm，每100mm焊