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S4a台阶法开挖施工技术交底 一、概述 长基岭隧道S4a衬砌类型,采用上下台阶法开挖，初期支护由系统锚杆，钢筋网，喷射混凝土和18工字钢钢拱架组成，组合超前锚杆，详见《长基岭隧道S4a复合衬砌图》。预留变形量暂计10cm，施工中根据实际情况做适当调整。 二、初期支护施工 1、开挖方法 采用光面爆破、上下台阶法开挖，详见附图《长基岭隧道S4a复合衬砌上下台阶法开挖示意图》。 2、主要支护参数 格栅支撑 锚杆 钢筋网 喷射混凝土 超前支护 18工字钢拱架 D25中空注浆锚杆（29根） 双层φ8钢筋网 C25喷射混凝土 Φ42×3.5m超前打孔小导管37根 间距75cm L=3.5m 网格间距20×20cm 厚度26cm L=350cm 间距100(环)×75(纵)cm，梅花形布置。 钢管环向间距50cm 3、施工工序及施工方法 （1）施工工序：打设超前支护→开挖→初喷4cm，C25喷射混凝土→按测量交底立拱→打设锁脚锚管→挂网及打设锚杆→喷射混凝土 （2）施工方法 ①超前支护 每一循环每个部位开挖前，应按设计打设相应超前支护，详见附图《长基岭隧道Ⅳ级围岩超前锚杆布置图》。 超前小导管采用Φ42×3.5m打孔热轧无缝钢管，长3.5m，环向间距50cm，钢管外插脚10°～15°打入拱部围岩,每2.25m施作一循环，搭接长度不小于1米。然后固定小导管，小导管尾端应外露足够长度，与工字钢焊接连接成整体。 ②18钢拱架 钢拱架自行加工，洞外预制，加工做到尺寸准确，弧形圆顺，拱架节点焊接满足规范要求，焊接成型时，沿拱架两侧对称进行，拱架中心与轴线重合，连接孔位置准确。详见附图《长基岭隧道S4a复合衬砌钢支撑总装图》及《长基岭隧道S4a复合衬砌钢支撑细部图》。拱架加工后先试拼，检查其平面挠曲和周边轮廓误差。拱架堆放和运输中不得损坏和变形。 超前支护打设完毕后，进行开挖爆破及出渣，对岩面危石进行清理，然后由测量组进行断面尺寸检查，对侵入净空的部位进行欠挖处理。而后喷射4cm厚C25喷射混凝土，人工手持风镐对初喷面进行修整，成形后进行测量定位，首先测定隧道中线，确定拱顶高程，然后在测定拱架的纵向位置，保证拱架正确安装。 拱架安装前将拱脚处的松渣清除，拱架架立在原装岩石上，软弱地段需在脚板位置垫设钢板或槽钢。钢架与初喷砼之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置砼垫板或钢板，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于2cm。拱脚高度不够时设置钢板进行调整，钢拱架架立尺寸横向及纵向误差不得超出±5cm，拱顶高程不得低于设计标高，垂直度误差不得超过±2°。两节拱架之间采用M22螺栓及螺母连接，螺母必须拧紧。两排拱架之间用φ22钢筋进行连接，纵向间距1.2米。除与连接筋连接以外，拱架应尽量与外漏的锚杆头焊接牢固，形成一个整体。拱架架立好后，立即在拱脚两侧打设锁脚锚杆，固定钢拱架，锁脚锚杆采用L=3.5m，φ22药卷锚杆，每个拱脚处打设两根，与拱架焊接牢固。 下台阶拱架落地接长应根据围岩情况沿隧道两侧交错进行。与上台阶拱架脚板连接时，先要将上台阶脚板进行校正，以便脚板能够密贴连接；脚板变形太大，校正困难时，可以用焊接代替，焊接要通长满焊，饱满。 ③钢筋网及锚杆 拱架安装固定牢固后，同时进行网片安装，及锚杆打设。 施作前，需对钢筋网及锚杆进行检查，材料、规格、型号及尺寸必须符合设计及规范要求才可以运输到现场使用。钢筋网，锚杆详见附图《长基岭隧道S4a锚杆、钢筋网布置图》。 钢筋网使用φ8盘条加工，网格间距20cm×20cm，使用的钢筋经试验合格，除锈后在洞外分片制作成钢筋网，运抵洞内顺序堆放在工作面，待岩面初喷后，沿初喷砼起伏平顺布置，挂网时，网片要紧贴岩面，网片间电焊搭接，搭接长度不小于20cm，并与锚杆尾部焊接牢固，以保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。 施作锚杆时，首先按设计要求，在开挖面上准确画出需打设的锚杆孔位，然后进行钻孔，钻孔角度要尽量与岩面垂直，锚杆孔间距允许误差±15mm，孔深允许偏差为±50mm。钻孔完成后，应先用高压风对锚杆孔进行清理，然后进行锚杆安装。主洞D25中空锚杆安装时必须先装好锚头，边旋转边将锚杆送入眼孔，其位置尽量居中，然后安装止浆塞、垫板、螺母；注浆时严格按照设计比例配浆（注浆液为水泥浆，水灰比为1：1），注浆压力控制在0.5-1MPa,随时注意排除孔内气体，确保孔内浆液饱满；锚杆垫板与初喷面紧贴，检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。外露端与钢筋网及钢拱架焊接牢固。 ④喷射砼 钢筋网安装完成后进行湿喷砼施工。 喷射机安装好后，先要进行喷射机试机运转，发现有故障要及时排除，待喷射机正常运转后再进行喷射作业。喷射砼时，先注水、通风，清洁管道内杂物，用高压风吹扫受喷面，清除附着在岩面上的粉尘、岩屑，以保证砼与岩