机械制造工艺学6.ppt

6.1.1 机械装配基本概念 6.1.1 机械装配基本概念 6.1.2 机械装配工艺过程 6.1.2 机械装配工艺过程 6.1.3 装配组织形式 6.2.1 达到装配精度的装配方法 1、互换法 （1）完全互换法 （1）完全互换法 （2）不完全互换法 （2）不完全互换法 （2）不完全互换法 2、选配法 2、选配法 （1）选配法的种类　 （２）分组选配的一般要求 （3）分组选配应用举例 （3）分组选配应用举例 表6.3 活塞销和活塞销孔的分组尺寸 3、修配法　 采用修配法时应该注意以下事项： 4、调整法 （１）移动调整法 （2）固定调整法 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.2.2 装配尺寸链 6.3.1 装配工艺规程制定原则 6.3.2 制定装配工艺规程步骤 6.3.3 装配系统图 6.4.1 自动装配概述 6.4.1 自动装配概述 6.4.1 自动装配概述 6.4.1 自动装配概述 6.4.1 自动装配概述 6.4.2 零件自动送进系统 6.4.2 零件自动送进系统 6.4.2 零件自动送进系统 6.4.3 装配作业自动化 6.4.3 装配作业自动化 6.4.3 装配作业自动化 6.4.3 装配作业自动化 3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定： ，， 除协调环以外各组成环公差按入体标注： 计算协调环偏差：由式（5-23），得到：EI5 = - 0.12 , ES5 = - 0.1 最后可确定： A2 A3 A1 A5 A4 A0 图6-4 齿轮与轴部件装配 装配尺寸链的大数互换法 采用概率算法计算装配尺寸链 封闭环公差分配原则同完全互换法 同例6-1，用大数互换法计算 【例6-2】 【解】 取k=1.4，将T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入，可求出：T3 = 0.135 于是有： 除协调环外各组成环公差入体标注： A2 A3 A1 A5 A4 A0 图6-5 齿轮与轴部件装配尺寸链 A4 为标准尺寸，公差确定：T4 = 0.05 A1、A2、A5 公差取经济公差：T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025 ◆ 确定各组成环的公差 ◆ 确定各组成环的偏差 取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定： 计算协调环的偏差：由式（6-15），得到：A5M = 4.93 由式（6-12 ），有： 活塞与活塞销在冷态装配时，要求有0.0025～0.0075的过盈量。若活塞销孔与活塞销直径的基本尺寸为28，加工经济公差为0.01。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。 装配尺寸链的分组选配法 将组成环公差按完全互换法求得后，放大若干倍，使之达到经济公差的数值。然后，按此数值加工零件，再将加工所得的零件按尺寸大小分成若干组（分组数与公差放大倍数相等）。最后，将对应组的零件装配起来。 【例6-3】 图6-6 活塞与活塞销组件图 【解】 1）建立装配尺寸链 如图6-7所示。 3）确定各尺寸：若活塞销直径尺寸定为： ，将其分为 4组，解图6-46所示尺寸链，可求得活塞销孔与之对应的分组尺寸如下： A1（活塞销直径） A2（销孔直径） A0 图6-7 活塞销与活塞销孔装配尺寸链 组 号 1 2 3 4 活塞销直径 活塞销孔直径 2）确定分组数：平均公差为0.0025，经济公差为0.01，可确定分组数为4。 车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为0～0.06，且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算，略去各相关零件轴线同轴度误差，得到一个只有A1、A2、A3三个组成环的简化尺寸链，如图6-8所示。 采用修配法时，装配尺寸链中各尺寸均按经济公差制造，但留出一个尺寸做修配环。通常选容易修配加工，且对其它尺寸链没有影响的尺寸作修配环。 【例6-4】 图6-8 车床主轴中心线与尾座套筒中心线等高装配尺寸链 A1 A0 A2 A3 【解】 1）选择修配环 本例中修刮尾座底板最为方便，故选A2作修配环。 若已知A1、A2、A3的基本尺寸分别为202、46和156。用修配法装