煤和瓦斯突出预兆.pdfVIP

2014年第 12期 杨哲峰：煤矿大倾角厚煤层大采高开采技术分析 2014年 l2月 将刮板疏松到机尾部 ，割透后将剩余部分推向煤壁， 可靠性，减少了维护量。同时由于液压支架与转载机 后滚筒降下来后直接割底煤，采煤机如此循环工作。 及电控设置都是配套的，实现了回采工作面装煤、运 此外要装煤，适当进行移架，推移刮板输送机，工作 煤、推溜和顶板支护等工序方面的结合 ，实现了机械 面上可实现推移，双向邻架推移、手动推移或采煤机 化采煤嗍。 和液压支架联合推移。工作面上采用成组推移，调架 3．4 现场实践要求 时要采用成组推移或向邻架推移 ，双向成组推移组设 在开采过程 中要进行现场矿压观测，监测点布局 置要按照既定过程进行，设成12架 ，推移刮板输送机 在合理范围内。保证上下 口进刀数量，下 口到10次时 滞后采煤机左滚筒不能小于l5个支架。在运煤过程中 需继续推进5In，机巷测点基本压力值为7．5MPa，保 将三角煤割透，保证巷道底板到工作地板平缓过渡。 证压力值不断上升。在实践过程中每隔1O个支架就要 在移架过程中保证支架是1条直线，仰俯角度数不能 建立观测台，时刻监视工作面整体高度及变化趋势。 超过7。，斜面角度不得超过5。，相邻支架间要尽量调 切眼施工高度设置在3．2In，由于工作时间较长，切 整在适 当距离中，支架距离底板不能超过200mm， 眼顶板会下降，下沉量达到200mm。为保证该技术 防止顶部泄露。 的可行性 ，需要从整体出发，完善各项基础性措施， 达到理想技术开采效果圈。 3 关键回采装备确定 4 结语 3．1 确定支架 根据现有煤炭工作层需求，要选择适当机型及配 大采高厚煤层采煤工艺技术生产安全性高，资源 套设施，尽量符合开采煤层基本条件。配套设备能力 回收率高。为了提升整体投资成本 ，需要切实履行技 与开采煤层最大生产力要相互适应 ，尽量与预计实现 术操作规范，了解中大采高开采技术的实践特点，慎 的工作面相符合。液压支架是综合性开采设备之一 ， 重分析地质条件和复杂环境之间关系。为了克服其投 为了满足基本强度 ，要遵循高生产高效率要求，液压 资成本高的缺陷，应切实研究如何应用国产设备达到 支架在两侧采用开采支架，必要时考虑大采高支架稳 采用进 口设备的生产效果，只有这样，才能使其在中 定性 ，利用柱体表面伸缩性差的特点进行操作，按照 国得到广泛应用，为中国煤矿开采产业服务。 支架倒滑力原理以液压支架为核心选择配套设施。在 参考文献： 大倾角工作面上，煤层顶板需沿反方向进行，在重力 [1] 伍永平．大倾角煤层开采 “R—S—F”系统动力学控制基础研 作用下按照曲线方向移动网。 究[M]．西安 ：陕西科学技术出版社，2013：90—93． 3．2 采煤机的确定 [2] 来兴平，周光华，张建华．基于现场监测的破碎 围岩介质垮 落失稳及综合分析[J]．煤炭学报 ，2011(23)：190—192． 根据当前采煤机实际工作效率来看，大采高牵引 [3] 胡 文，李维光，黄建功．大倾角煤层底板岩层运动规律与 采煤机的主要技术和参数都是按照相关标准进行的， 采面底板分类[J]．矿山压力与顶板管理，2012(24)：80—83． 根据当前煤层开采情况，需综合分析工作面的生产能