煤矿乳化液实现井上自动配制的节能分析.pdfVIP

2014年第 l2期 节 能 (总第387期) ENERGY C0NSERVATION 煤矿乳化液实现井上 自动配制的节能分析 臧殿荣 (山东光明热电股份有限公司，山东泰安271221) 摘要：针对传统的乳化液配制方法无法使乳化液的性能得到保障，液压系统故障率高，提出采用地面 反渗透装置出水作为井下乳化液配比用水。通过地面自动配制，管道集中输送，井下随时使用，为井 下液压支架输送乳化液，开创 了新的乳化液供应方式，保证了井下液压系统的安全可靠性。 关键词：乳化液；反渗透；自动配比；节能 中图分类号：TD822 文献标识码：B 文章编号：1004—7948(2014)12—0041一O3 do|：103969／j．issn．1004—7948．2014．12．010 至关重要的影响。在煤矿生产中因受条件所限，采 1井下乳化液系统概述 用井下水配制非常普遍。遇到一些阴阳离子含量 随着矿用机械装备技术的不断发展，采煤机械 高的矿井水质，它们在水中易与钙、镁离子生成不 自动化程度不断提高，目前我国煤炭产量的70％ 溶性皂类 ，从乳化液中析出，使乳化剂浓度降低或 是用综采机械开采的。液压支架作为综采机械的 丧失乳化能力，使乳化液的稳定性受到很大影响。 重要组成部分，其使用也越来越广泛，液压支架的 稳定性差的乳化液会引起液压系统的故障，甚至损 支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液 坏设备，缩短使用寿命或造成事故。近年来，采用 体——乳化液在一定结构的管路和控制元件组成 纯水进行乳化液配比越来越受到人们的重视。目 的系统中流动，来实现能量的转换和传递。乳化液 前在井下大都采用小型反渗透纯水装置或钠离子 被称为液压支架系统的 “血液”，在矿井生产中发 交换器，维护工作量大、维护专业性差、投资成本 挥着越来越重要的作用。 高、吨水成本高等因素都制约其发展。 从各矿升井检修的液压元件、密封件损坏状态 乳化液本身具有一定的抗硬水能力和防锈防 来看，造成损坏的主要原因是乳化液配制不合理及 腐性能，但大多井下水硬度超标较多，出现絮状物 液压系统污染。在大量使用乳化液作为工作介质 堵塞阀芯、滤网等液压支架配件 ，而且水质硬度越 的液压支架系统中，配制用水的质量、成分对于液 高，稳定性越差。因此，要求水质应外观无色、无 压支架的正常运行和使用寿命都有着很大的影响。 味、透明、无悬浮物和机械杂质；pH值为6～9；水 传统的乳化液配制方法是在井下就地取材，利用井 中氯离子含量不大于200mg／L，硫酸根离子含量 下水进行配制，乳化液的性能得不到保障，液压系 不大于400mg／L。 统故障率高。采用井下小型水处理设备进行水质 处理，普遍存在运行状况差、出水水质达不到要求、 3采用地面配液输送 投资运行成本高、检修维护跟不上等一系列问题， 因此探索新的乳化液供应方式迫在眉睫。