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日照轴流风机总结 工程概况： AV50-13轴流压缩机是日照高炉用风机，原为12级，根据高炉扩容需要，风机现扩容为13级。场内有20t电动葫芦，风机总重量约为40t（含增速机），单件最大起重量为11t，最大起吊高度为2650mm，基础未动。 准备工作： 认真分析图纸和技术资料，掌握难点重点及容易忽略的细节 根据合同中的工期，制定施工进度表附表1 明确职责范围：a、工器具及耗材由谁提供；b、吃住由谁提供；c、技术资料移交的程序及责任划分 工器具及耗材清单见附表2，由于风机转子的转速高，对同心度要求很高，需自制一刚性表架如图所示： 图1 自制表架 技术要点：a、轴流压缩机叶顶间隙；b、推力轴承与转子推力盘轴向配合间隙值；c、轴流压缩机油封、气封间隙；d、风机径向轴承安装数据；e、轴流风机转子找正记录；f、风机轴流压缩机调节缸安装记录 人员配置：施工主管1名，技术员1名，施工班长1名，钳工3名，起重工1名 施工的主要内容： 各结合面、轴承箱内及风机内的清洁 各技术要点的测量及控制 回装所有零部件 施工步骤： 清洁、去毛刺 各配合面：机壳配合面、油封配合面、轴承箱配合面、端盖配合面、联轴器罩配合面 密封容器内：转子、下机壳、静叶承缸、上机壳、径向轴承、推力轴承、轴承箱、油封，端盖 各螺孔螺栓 轴承箱内及轴封用面团做最后清洁，配合面有毛刺时，使用锉刀或砂纸去毛刺。 各技术点的测量及调整办法 轴流压缩机叶顶间隙 动静叶顶间隙上下用压铅法测量，左右用塞尺测量。铅丝选用1.8mm，铅丝做成U行状卡在动静叶的相应位置，转子落位，静叶承缸装上后四脚用螺栓压紧。随后拆下静叶承缸上部，用千分尺测量动静叶上顶间隙，用塞尺测量动静叶左右顶间隙，最后吊起转子，用千分尺测量动静叶下顶间隙。若超出允许偏差且在可调范围内，可通过径向轴承的垫片调整，若超出允许偏差且不在可调范围内，告知厂家和业主，如有必要，返厂。 轴流压缩机油封、气封间隙 转子落位后，用塞尺测量油封，轴封间隙，如有必要可通过径向轴承的垫片调整，但必须考虑动静叶顶间隙。 风机径向轴承安装数据 轴承与轴配合的上间隙用压铅法测量，左右用塞尺法测量，压盖预紧力用压铅法测量。计算方法如下： 图2 压铅分布图 轴承顶间隙： Y=（c1+c2）/2-（a1+a2+b1+b2）/4 压盖预紧力计算方法同轴承顶间隙。 轴承与轴配合间隙若偏小可通过刮瓦实现，偏大则告知业主和厂家，如有必要，返厂；压盖预紧力可通过轴承顶部调整垫片的增减来达到要求。 推力轴承与转子推力盘轴向配合间隙 推力轴承与转子推力盘轴向配合间隙用百分表测量，表架在下机壳上，测转子轴端面，测出轴向位移量。如测量值超出设计值，可通过增减推力轴承的调整垫片达到要求。 轴流风机转子找正 用自制表架测量同心度，端面对称两表可消除轴向窜动，或可架表测出轴向窜动。以设计的预偏移量为基准对风机转子找正，通过增减下机壳前后端垫片调整。本机组径向找公差为0.03，端面找正公差为0.015，找正时还需参照设计资料找正曲线图。 垂直方向 水平方向 回装所有零部件 装入所有密封内零部件时，必须保持清洁。 转子 转子装入前轴承内要倒入适量油。吊装时宜用吊带，用钢丝绳捆绑时，应用棉布包扎，便面拉伤轴。将转子吊平后装入，用手拉葫芦找平。 静叶承缸 将导向环装在静叶承缸上，用葫芦吊起找平，在下机壳上装上导向杆，吊入静叶承缸，装入定位销，拆下导向杆，拧紧螺丝，并做放松措施。 调节缸 清洁调节缸卡槽，去毛刺，吊起找平，在下机壳上装上导向杆，吊入调节缸，装入定位销，拆下导向杆，拧紧螺丝（调节缸、导向环），并做放松措施 上机壳 在结合面处涂好密封胶，用葫芦吊起找平，在下机壳上装上导向杆，吊入静叶承缸，装入定位销，拆下导向杆，拧紧螺丝（包括进气室内的四个螺丝）。 径向轴承 进气侧和排气侧轴承，轴承上半部45度和135度方向各有一个螺孔，装上螺杆可方便安装，打入定位销，拧紧螺丝。 径向轴承压盖 压盖底部与下机壳上有钢号，对应装入，拧紧螺丝。 推力轴承 装上拧紧螺丝后，拧入推力轴承上的防松螺丝 油封 清洁后装入，看是否配合良好，必要时可修锉。 联轴器 装入联轴器时，使用强制变形螺钉，以便装入，装入后，必须拆除强制变形螺钉。安装时保证齿箱侧轴法兰与风机侧安装盘法兰面间距307mm，可通过抽去件调整获得所需预补偿值，抽去的调整垫数量与预补偿值的关系见下表： 抽去的调整垫片数 0 1 2 3 4 5 6 7 8 预拉伸量（mm） 0 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 轴承箱盖 将各与之配合面均匀涂好密封胶，吊装轴承箱盖，拧