重庆机床厂毕业生产实习报告.doc

学 号： 2009111145 重庆机床厂实习报告 实习单位 重庆机床厂 实习时间 2013年3月13日 学 院 机械工程学院 专 业 机械设计 班 级 09机设 学生姓名 郭志良 指导教师 徐元 职 称 副教授 2013 年 3 月 20 日 1、生产实习简介 1.1 实习单位：重 庆 机 床 厂 1.2实习目的 ①了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能； ②了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理； ③了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法； ④了解机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试； ⑤了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备； ⑥了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势； 1.3 实习单位简介 重庆机床（集团）有限责任公司始建于1940年，2005年底整合重庆第二机床厂、重庆工具厂组建重庆机床集团，于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机，成为中国制齿装备诞生的摇篮。被国家指定为中国十八家机床制造企业之一。公司以专业生产齿轮加工机床为主，产品涵盖车床、加工中心、复杂刀具、汽车零部件等。 企业技术系统由一支370余人的科研、工程技术人员组成的队伍，其中高、中级技术职称人员有230人，并汇集了众多技术精湛的能工巧匠。拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器，其中精、大、稀设备163台，国外进口设备83套，是国家一级计量单位。CNC、CAD、CAM、CAE、CAPP、CAJ等推广应用程度高，以前的老工人也被一批批的组织进行学习。目前年产销齿轮加工机床1500台以上，是国内最大的成套制齿装备生产基地，世界上齿轮加工机床产销量最大的制造商，齿轮机床行业排头兵，中国齿轮机床行业标准化委员会的归口单位，国家重点高新技术企业，建有国家认定企业技术中心、院士专家工作站和博士后科研工作站。 近年来，承担了国家重大科技专项和国家级科研项目共计20余项；获得国家科技进步一等奖、二等奖，重庆市科技进步一等奖等国家、省部级科技奖118项。 2、实习内容 在重庆机床厂，我们主要参观了四个车间，分别是装配车间，齿轮车间，大件生产加工车间。现将相关内容介绍如下： 2.1齿轮加工车间 2.1.1 滚齿原理 齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v等速移动时，推动齿轮以转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动(如下图a)。如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动(如下图c)，同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来(如下图b)。我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法．叫做展成加工法。显然，刀具与齿坯之间的运动关系是保证展成法加工精度(齿形准确和分齿均匀)的主要因素。 2.1.2 滚齿的刀具——滚刀 滚齿机使用螺旋滚刀按展成法加工。渐开线齿轮的滚刀理论E相当一个法向直廓的蜗杆，经开槽和铲背后形成切屑刃．这些切屑刃在滚齿讨程中相当于齿条与被加工齿轮相合，随着滚刀旋转，这些分布在螺旋面上的切屑刃便沿着工件的切向方向移动。只要调整分度交换齿轮，使滚刀与工件的转速比等于工件齿数与滚刀头数比，即工件转一转，滚刀转Z2／Z0转(Z2为齿轮齿数，ZO为滚刀头数)，转向合拍，那么切屑刃所形成的切向移动速度就等于工件分度圆圆周的线速度，在切屑刃切入齿坯的全齿深后，每一切屑刃便顺序地从齿坯圆周上进行各自的切削。由于每个位置不同，各切削刃相对齿坯圆周上的切削位置不同，各自的切削形状大小也不同。按渐开线的成形原理，这些直线切削刃便在齿坯上包络切削出渐开线齿形。理论上只要滚刀齿形和工件齿形共轭，滚齿机可以加工出任何齿形的齿轮。如图7所示。在滚齿过程中，由于齿距和齿形角可用模数、压力角和螺旋角来确定，因此，滚刀的法向模数模m和法向压力角α。应与被切齿轮的相应参数相等。 滚齿需要的运动： 切削运动(主运动) 切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为nb； 分齿运动 分齿运动是保证滚刀转速nb。和被切齿轮转速c之间啮合的关系。 垂直进给运动 要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动Sz。 滚切直齿圆柱齿轮时，要保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮牙齿方向一致，因此，要把滚刀刀架转过一个角度σ，通常称为“安装角”，该角度大小与滚刀的螺旋升角和齿轮的螺旋角β有关。 2.1.3 剃齿过程 包括辅向剃齿和径向剃齿分别如右轴向剃刀