金属材料生产工艺.ppt

（一）化学成分“准” （二）纯洁度“净” （三）铸态组织“好” 三、冶炼方法 谢谢！ 2、电弧炉炼钢 外加热源：直流或交流电弧 冶金特点：可造还原期，脱O、S及合金化优点明显，是合金钢厂主要冶金设备 氧化期脱P条件好。 当前短流程生产的基础条件： 超高功率电炉－炉外精炼－连铸－直接轧制，从废钢入炉到成品仅需3小时。 宝钢三炼钢厂150吨直流电弧炉 连铸 优点： 1、收得率高 2、机械化程度高 3、效益好 缺点： 1、非金属夹杂物问题 2、各种裂纹 炉外精炼 1、渣洗法 2、稀释法 AOD、CLU、LF 3、真空法 VOD、VAD(VHD)、 RH-OB、DH等 3、真空感应熔炼 （1）非真空感应炉 热源：感应加热 E=4.44×10 φ · f · n -8 集肤效益： δ=2030 μρ f 电磁搅拌 作用： a.熔化 b.调整成分 c.控制温度 d.部分脱氧脱硫 （2）真空感应炉 优点： （1）化学成分控制好 （2）去气 （3）去除有害金属杂质 （4）特种冶炼的基础 缺点： （1）坩埚反应 （2）基本不能去磷 四个条件： （1）设备 （2）原料 （3）工艺 （4）坩埚 四个关键： （1）高真空 （2）高温精炼 （3）熔化期长 （4）精炼期短 四个操作： （1）送电搅拌 （2）低温合金化 （3）中温出钢 （4）带电出钢 * * 金属材料生产工艺概论 北京科技大学 胡尧和 绪论 成分 组织结构 性能 工艺 冶炼（浇注） 压力加工 热处理 机加工 焊接 一、金属材料冶金质量的评价 1、化学成分“准” 2、纯洁度“净” 3、铸态组织“好” 1、符合技术条件 2、最佳成分控制 3、最佳微量元素 例：GH132采用电子空位数控制σ 相析出 ΔNv=[Ni]-3[Ti]-3.5[Al]-1.7[Si]-0.9Cr-4.7 1、非金属杂质S、P 4、有害金属杂质 2、气体H、N、O 3、非金属夹杂物 例：进口的Allvac Waspaloy棒，盘中S均小于0.0003%。 例：进口的Allvac Waspaloy棒，盘中O均小于0.0002%， N=0.0028％ 例1：进口的Allvac Waspaloy棒，盘中Pb0.0001%，Bi0.00001％，Se0.00005%，Ag0.0001%，Si=0.04%，Mn=0.02% 例2：于永泗论文，Pb0.0002%，GH132就存在中温低塑性。 1、外在质量好 不短尺，不出短锭 不翻皮，夹渣，结疤 缩孔小，部位高，减少切头率 当采用三联工艺时，VIM铸造电极必需要除掉氧化皮，否则会给ESR冶炼带来麻烦！ 2、内在质量好 疏松少，气泡少，緻密 成分、组织均匀，偏析小 具有良好的结晶组织，小的二次枝晶间距， 轴向发展的柱状晶。 VAR氦气冷却必要性、电极退火的重要性。 二、冶金基本原理 添加剂 炉渣 气氛 炉衬 金属熔体 以EAF为例： 添加剂 {气氛} （炉渣） [金属熔体] 炉衬 炼钢的基本任务 四脱二去一化 O C S P 气体、夹杂 合金化 1、脱氧 （1）沉淀脱氧 x[Me]+y[O]=(MexOy) （2）扩散脱氧 (FeO)+[C]={CO} （3）综合脱氧：先沉淀、后扩散 （4）真空下炭脱氧：[C]+[O]={CO} （5）真空下氢脱氧：{H2}+[O]={H2O} 2、脱炭 钢水中：[C]+[O] ={CO} [C]+2[O]={CO2} 吹O2：[C]+ {O2} ={CO} 1 2 [C]+ {O2} ={CO2} 加铁矿石:(FeO)+[C]={CO}+[Fe] 作用： (1)降C，合金成分中限 (2)炭氧反应沸腾搅拌加速传质、传热、去气、去夹杂 (3)真空下炭脱氧 (4)去炭保Cr炼不锈钢 (5)炼钢热源之一 配炭量＝C的中限＋(每分钟降炭量）×氧化期时间 （1）硫的危害 对于高温合金而言，一是形成有害的硫化物，二是偏聚在晶界造成晶界的弱化，最终导致合金塑性的降低和高温持久性能的急剧下降。最终导致合金的成材率和收得率降低。 3、脱硫 例1：1988年5月美国Cannon-Muskegen奎克来华讲学时提供了一张Ni-S塑性图。 例2：1991年6月，M.SingLetum，P.Nash，and K.J.Lee 三人的 一篇文章中指出，硫在Ni中具有强烈的晶