汽机事故预想流程(2017.06.21).docVIP

干熄焦余热电厂汽机事故预想 一类 一、真空下降现象： 1“凝汽器真空”指示下降，“凝汽器真空低”声光报警； 2汽轮机排汽温度上升，电负荷降低。 原因: 1循环水泵工作不正常、系统阀门误操作，造成循环水中断或不足； 2轴封供汽量不足或中断； 3凝汽器水位过高； 4真空泵工作失常； 5真空系统泄漏或系统阀门误操作； 6凝汽器管系脏污； 7.轴加无水位或满水； 8.疏水扩容器疏水系统各疏水阀未关严。  处理流程： 二、DEH失电 现象 1“DEH电源故障”声光报警： 2 DEH要求汽轮机停机，主汽门关闭报警，汽机转速下降； 3 负荷至零，发电机解列； 原因 1 UPS电源失去； 2 交流电源失去；  处理流程： 三、汽轮机水冲击 现象 1 汽轮机上下缸温差急剧增大，轴端有蒸汽冒出。 2 轴封供汽管有水击声，轴封母管温度急剧下降。 3轴向位移、振动、差胀指示增大，汽轮机声音异常。 4加热器满水。 5抽汽管振动，有水击声，抽汽管道法兰有白色蒸汽冒出。 6主、再热蒸汽温度急剧下降。 7管道振动，主汽门、调节汽门杆处冒白汽。 原因 1锅炉汽包满水。造成蒸汽带水。 2机组启动时，本体疏水、轴封系统疏水及各有关蒸汽管道疏水不畅。 3加热器泄漏，除氧器满水。 4旁路系统减温水门未关严。 5主蒸汽、再热蒸汽过热度低。 处理流程： 四、汽机油系统着火现象 1就地发现火苗、烟气； 2主油箱油位下降； 3润滑油系统泄漏时，润滑油压下降，“润滑油压低”信号发出， 交、直润滑油泵联动； 4透平油系统泄漏时，安全油压下降，高压启动油泵联动。 原因： 1油系统漏油至高温热体或电气设备故障引起着火； 2外部原因将油管道击破，漏油至热体。  处理流程： 五、轴向位移增大现象 1轴向位移大报警； 2推力瓦温度急剧升高，回油温度升高； 3机组振动增大； 4差胀指示相应变化； 原因 1主蒸汽参数降低，通流部分过负荷； 2机组突然甩负荷； 3汽轮机发生水冲击； 4真空大幅度降低； 5推力瓦磨损、断油； 6蒸汽品质不合格，静叶中严重结垢。 六、汽轮机润滑油系统异常 七、机组发生异常振动 现象 1 振动指示增大； 2 机组发出异音、润滑油压、油温异常； 原因 1 油温异常，引起油膜振荡； 2 进入轴瓦油量不足或中断，油膜破坏； 3 蒸汽参数、机组负荷骤变； 4 两侧主汽门、调门开度不一致，蒸汽流量偏差大； 5 汽缸两侧膨胀不均匀； 6 滑销系统卡涩； 7 汽缸金属温差大引起热变形或大轴弯曲； 8 轴封损坏或轴端受冷而使大轴弯曲； 9 叶片断落和隔板变形； 10 转子部件松动或转子不平衡： 11 推力瓦块损坏，轴向位移增大或轴瓦间隙不合格； 12 前轴承箱内运转部件脱落； 13 汽轮发电机中心不正常或起动时，转子弯曲值较大，超过规定值； 14凝汽器真空低； 15 发电机励磁机引起振动； 16 汽轮发电机组各轴瓦地脚螺丝松动； 17油中含有杂质，使轴瓦钨金磨损或油中进水、油质乳化。 处理 1 机组突然发生强烈振动，或清楚听出机组内部发生金属响声，应迅速破坏真空紧急停机； 2 运行中发生异常振动 2.1 发现轴承振动逐渐增大，测轴振超过0.127mm或轴瓦振动超过0.05mm应汇报值长，设法消除振动，如轴振超过0.254mm，应立即停机； 2.2运行中突然听到机组内部发生冲击声，同负荷下监视段压力升高，振动明显增大，应立即破坏真紧急停机； 2.3当轴瓦振动变化±0.015mm或轴振变化±0.05mm应查明原因设法消除，当轴瓦振动突然增至0.08mm时，应立即打闸停机； 2.4负荷变动时，应降低负荷直至振动消除； 2.5如不能直接查清振动原因，应采取降低负荷的措施，若振动或异声仍不能消除，汇报值长。 3启动、停机时发生异常振动。 3.1启动升速中，600r／min以下转子偏心超过0.076mm，或转速低于1200r／min时，轴承振动超过0.03mm应立即打闸停机。机组通过临界转速时，轴瓦振动超过0.10mm或轴振超过0.254mm，应立即打闸停机。 3.2当端部轴封或通流部分发生磨擦应停止启动，汇报值长和有关领导； 3.3停机过程中，端部轴封或汽缸内部清楚听到磨擦声，应立即破坏真空，迅速降低转速到零，并汇报值长； 3.4因异常振动停机，应注意惰走时间及仔细倾听机组内部声音，加强连续盘车时间。 八、机组甩负荷 机组甩负荷，发电机解列，危急遮断器未动作 现象 （1） 负荷到零，发电机解列，各抽汽逆止门关闭，并发信号； （2）OPC超速保护动作，高、中压调速汽门关闭后，开启到空负荷位置，转速回降到3000r／min左右。 （3）汽轮机运行声音突变