瓷砖生产工艺入门解读.pptVIP

人力资源部 培训科 赖金芳 一、陶瓷的基本概念 传统意义上讲，陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。 随着近代科学技术的发展，需要充分利用陶瓷材料的物理与化学性质，近百年来出现了许多新的陶瓷品种，虽然它们基本上还是原料处理、成型、煅烧这种传统的陶瓷生产方式，但采用的原料不再使用或很少使用粘土等传统陶瓷原料，而是扩大到化工原料和合成矿物，并且出现了许多新的工艺。 因此现代意义上的陶瓷概念已是用陶瓷生产方法制造的无机非金属固体材料和制品的通称。 二、陶瓷砖的基本概念 1、抛光砖：无釉陶瓷砖表面最后工序经打磨、抛光处理使其所具有的光泽表面（通常要求在55度以上）。 2、釉面砖：就是砖的表面经过烧釉处理的砖，我们现在所说的主要是指瓷质釉面砖。 3、 仿古砖：有釉陶瓷砖表面经印花装饰后不需进行打磨、抛光处理，具有的仿天然表面的瓷砖。 三、陶瓷砖的分类 1、吸水率 我国现行干压陶瓷砖产品按吸水率（E）的大小范围分为以下五部分： 第1部分：干压陶瓷砖E≤0.5% BⅠa类——瓷质砖 第2部分：干压陶瓷砖0.5%＜E≤3% BⅠb类——炻瓷砖 第3部分：干压陶瓷砖3%＜E≤6% BⅡa类——细炻砖 第4部分：干压陶瓷砖6%＜E≤10% BⅡb类——炻质砖 第5部分：干压陶瓷砖E＞10% BⅢ类——陶质砖 2、用途 外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖 3、表现效果 抛光（镜面）、亚光（柔面）、凹凸 4、生产工艺 纯色砖、渗花砖、大颗粒砖、梦幻砖、微粉砖、填釉砖、微晶复合面砖、幻彩微粉、聚晶微粉、多功能布料、细线条布料。 1、经过12小时的球磨，严格控制球磨时间，保证浆料细度。 2、对浆料细度的检测，保证达到100%。 3、对浆料的杂质的检测、除铁的控制。 除铁、杂质： 喷雾塔烘干： 放 料： 输送原料到料仓： 釉线工序： 清洁砖坯表面： 釉线的工艺控制： 1、清洁砖面：扫尘、吹尘，保证清洁印花。 2、喷釉前的砖坯温度的控制，温度在：45±5℃，保证印花的效果。 3、喷釉柜，工艺比重：1 : 5，釉重量：200克。 水刀喷釉 ： 水刀喷釉 ： 印 花： 最先进的辊筒印花： 印 花： 1、普通印花（平板印花）、辊筒印花的区别。 2、视实际工艺要求分为：一色印花、两色印 花、三色印花。 3、花网的变化，图案的变化，如衣服上的印染一样。 上氧化铝底浆： 到窑炉烧成： 166米长的窑炉： 水煤气烧成： 全自动的窑炉烧成控制： 窑炉的烧成： 1、储砖的作用：保证窑炉不空窑、窑炉温度和气氛的稳定。 2、窑炉的最高温度达到1200℃。 3、砖坯表面已完全玻化，故也叫玻化砖。其表面防污能力强。 到冷箱冷却： 抛哑光工序： 磨 边： 介 砖： 分级量尺码： 分级标准严格： 1、磨边尺码统一，对角线尺寸±1mm以下。 2、其他缺陷：变形、杂质、色差、分层、裂砖、崩边角等等。 3、砖坯的等级；优等品、合格品、次品、废品。 4、企业内控标准比国标还要严格。 分 色： 捡 砖： 准备打包装： 生产车间小结： 压机冲压→干燥烘干→釉线工序（淋釉、印花、上氧化铝底浆、人工储坯）→ 窑炉烧成→冷箱→抛哑光工序（磨边、 介砖）→分级工序（量尺码、量变形、 分色、执砖、包装、终检） 瓷砖生产工艺入门解读 纳福娜洞石 茶趣 花样年华 四、抛光砖、仿古砖生产工艺流程 选料 喷雾塔造粒 球磨制浆 配料 大颗粒造粒 料仓陈腐 压制成型 大颗粒砖 非大颗粒砖 （抛光砖可在此工序设计表面图案） 表面装饰 干燥 烧成 （抛光砖、仿古砖） （抛光砖） 磨边 分级 粗磨边 抛光 分级 精磨边 防污处理 包装 （仿古砖） （抛光砖） 生产的龙头 ----原料车间 精选坭砂：要煮好饭，必须有好米。 原材料的进仓检测： 1、坭砂来自全国各地，通过精挑细选。比如：铝含量要达到什么标准。 2、质检部严格把关，一丝不苟。我们的化验室的操作可以与医院的比高低。 3、对不合格的原材料，一律不给进厂。好米才能煮出香饭。 准确的配料：保证质量品质的根本 严格的配料监控： 1、配料的要求精确到±10kg，保证质量从源头抓起。 2、质检部有专人监控电子喂料称。 3、准确的配料如做化学实验。 球磨工序：球磨时间为10～12个小时 球磨工序的监控： 大浆池均化浆料：毎个约300吨 对浆料的检测： 料 仓： 原料的储存：原料（粉料）的储存时间在48小时以上。 目的：为了保证原料水份的稳定。 原料质量的监控 原料车间简单小结 精选坭砂→电子配料→球磨浆料均化→除铁、杂质→喷雾塔烘干→放料、输送→到料仓→成型车间压机工序 生产的核心 ----成型车间 压机工序：