磨削加工第一课.pptVIP

磨削加工 磨削加工实训入门知识建立一个理念“我要做什么？要我做什么”知书达理，先学会“做人、为人”尊敬师长学得书本之外的知识、技能真谛 一、安全警示 职前教育培训： “以不教民战，可谓弃之” 尊重生命之宝贵： “当人的生命大于天时，事故苗子降至最低” 不可“侥幸心理”： 不怕“一万”，就怕“万一” 二、磨削加工安全规章制度 1、生产前： （1）安全第一，严肃纪律，集中思想，保证实习、生产秩序。 （2）不准戴耳机进入车间，不准在车间内大声喧哗、打闹、追逐。 （3）实习操作必须穿着工作服，女同学与长发男同学戴工作帽，禁止戴手套操作旋转机床。 （4）开车前作好安检工作，调整并固定挡铁，以防挡铁松动造成头、尾架碰撞砂轮，使工件弹出、砂轮碎裂。 （5）磨削前，砂轮必须经过2~3分钟时间的空运转，禁止正面面对高速旋转的砂轮、工件。 （6）开始磨削前，必须仔细检查夹头、工件安装、磁性吸盘是否牢靠？所有开关、手柄处在“关”、“停”、“空挡”位置。 （7）保持工具箱整齐清洁，有秩序地放置本道工序所需的工具、量具、技术文件等物品。量具、工具要分开放置。 （8）听从教师指挥，不经许可不得操作任何设备，违者责任自负。 （9）不准戴耳机进入车间，不准在车间内大声喧哗、打闹、追逐。 （10）集中思想、认真听讲。严禁将手机带入车间，不准在车间内玩弄手机，任何形式的手机丢失责任自负。 2、生产中：（1）严格遵守操作规程，严格遵守杜绝违章操作。（2）严禁两人以上同时操作一台机床。不准面对高速旋转的砂轮和工件。（3）坚守岗位，不准私自串岗，闲聊。（4）操作过程中，不得擅自离开工作岗位。中途请假，必须经老师准假关机后方可离开。（5）磨削时必须在砂轮、工件都转动后方可作进给，在砂轮退刀后方可停车，否者造成挤坏砂轮，损坏设备。（6）严禁用千分尺测量旋转的工件，初学者应在砂轮、工件停稳后方可进行测量、调换工件。（7）保持工具箱整齐清洁，有秩序地放置本道工序所需的工具、量具、技术文件等物品。量具、工具要分开放置。（8）工作完成后不能直接关“总停”一走了之，应按停机规程，按部就班地关机。（9）注意安全用电，不得随意打开电箱，看到裸露的电线和闻到异味，要及时向老师汇报，做到及时修理。（10）注意防火，易燃、易爆物品严禁进入车间，消防用品，电器开关前严禁堆放任何物品，保持畅通。 三、文明生产： 正确组织工作位置，在工作位置内应放置为完成本工序所需要的物品，放置整齐，工作地要整洁，无油水，垃圾。 合理放置工、量具，既要方便使用，又要有利于缩短辅助时间。 工具箱要保持整洁。各种工具应安其用途，有条不紊地放置。 爱护图纸、量具、工具和机床。使用量具时要小心，不能随意撞击，使用后要擦净，上油放妥。 期保养机床，定时检查机床的润滑系统。 成批生产的零件要做到首件检验，严防成批报废。 完成的工件注意不要碰伤，拉毛和生锈。 做好交接班工作，相互交换机床运转和加工情况。 四、磨削加工的基本概念。 （一、）磨削加工的发展史： 磨削加工是历史最久、最普通的加工方法，我国在1668年，创造了用畜力带动的平面磨床，用来磨削当时的天文仪器的铜环轮面。同年又制造了人力刀具磨床。到1860年，制造了第一台外圆磨床，但受当时技术条件的限制，砂轮的最高线速度还不到10米/秒。 新中国成立后，我国在磨床制造领域有了飞速发展，1950年制成了我国第一台万能工具磨床,以后逐步朝高效率、自动化、高精度方向发展。如MG1432A型镜面外圆磨床、S7450大型高精度螺纹磨床、MGB7120型高精度半自动平面磨床、MS1312型高速外圆磨床、MK8532型数控磨床等。 （二、）金属切削加工概念： 金属切削： 就是用刀具从零件毛坯上切除多余的金属，使其在形状、精度、表面粗糙度都达到预定的要求。而整个加工过程就称为金属切削加工过程。磨削加工就是用砂轮作为刀具，将车、铣、刨等粗加工留下的余量磨去，使零件的尺寸精度、表面粗糙度达到技术、工艺要求。 在金属切削加工过程中，要产生切削作用，必须使刀具和工件之间产生相对运动。这种运动分为：主运动和进给运动。 主运动：从工件上把切屑切下来所必须的运动，也就是消耗机床主要动力的运动。（磨床：砂轮高速旋转　车床：工件高速旋转　铣床、镗床：刀具作高速旋转,这些均为主运动。） 进给运动：使新的金属不断地投入切削，也就是使切削过程在所需的方向能继续进行下去的运动。（车床：刀具作低速纵向运动。磨床：工件作低速圆周、纵向运动、砂轮架作横向运动，这些均为进给运动。） 在磨床上用砂轮对工件进行切削加工称为磨削，磨削原理和砂轮组成如图11-1所示。磨削用的砂轮是由许多细小的极硬的磨粒用结合剂粘结而成。将砂轮表面放大，可以看到砂轮表面随机地布满很多尖棱形