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水泥稳定碎石基层技术交底 第一节 水泥稳定碎石基层施工方法 一、下承层准备： （1）对路床必须用12-15T压路机进行3~4遍碾压。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理。 二、施工放样： 1、根据道路设计坐标或道路特征,采用全站仪恢复道路中线，并且在两侧路肩边沿外设置指示桩； 2、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高； 3、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线。 三、试验： 1、材料试验：水泥稳定碎石基层施工前，对拟用的材料应按规范要求进行试验和选择，集料的压碎值应不大于30%，集料的级配范围、均匀系数、塑性指数、有机质含量、水泥的选用等均就满足规范要求并报监理工程师批准。 2、确定施工配合比：将原材料按规范要求进行标准试验，按设计掺配混合料，再按规范进行重型击实试验、承载试验和抗压强度试验，通过试验确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。 3、铺筑试验段：水泥稳定碎石基层施工全面开工前，按规范规定铺筑试验路段，路段长度一般不小于100M。通过试验路段确定设备的最佳组合方式，碾压速度及碾压遍数，每层材料的松铺厚度，混合料的最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师审批，合格后方可展开施工。 四、拌和与运输（集中拌和） 水泥稳定碎石混合料在稳定土拌合机拌合。在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原材料颗粒组成发生变化时，重新调整设备。拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。混合料拌合好后应及时运到现场。 五、混合料摊铺 1、根据路面宽度选择两台7.5米具有自动调节摊铺厚度及找平装置，并运行良好的稳定土粒料摊铺机进行摊铺。 2、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 3、在摊铺过程中，摊铺机后设专人随时检查摊铺质量，出现粒料离析、边角缺料等现象时,人工及时补洒或换补混合料；随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。 4、加宽等空间受到限制的地方、人工构造物接头等摊铺机无法摊铺的地方经监理工程师批准可用人工摊铺，人工摊铺时注意应反锹摊铺，不能扬锹运甩；边摊铺边用刮板整平，刮平时应转弯一致，往返刮2-3次达到平整即可，摊铺好混合料应及时碾压。当不能及时碾压或下雨时，应在现场技术人员指导下立即停止摊铺。 6、摊铺完后及时检查松铺层的厚度是否符合设计要求，必要时进行减料或补料工作。 六、基层碾压 当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，先用轻型压路机紧跟摊铺机碾压，后用重型振动压路机继续碾压以达到要求的密实度为止，一般碾压6-8遍，应使用表面无明显轮迹碾压时，压路机速度先慢后快，两侧应多压两遍，严禁压路机或其他车辆在已完成或正碾压的路段上调头或急刹车。 七、养生和交通管制 采用洒水车洒水养生，洒水次数依气候而定，但整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，养生期一般不少于7天。养生期间除洒水车外应封闭交通。 八、接缝处理 横缝处理采用垂直搭接处理，即在碾压完成的水泥稳定碎石基层的末端，挖一条横贯铺筑全宽的宽约30CM的槽，此槽与路中线垂直，靠水泥稳定碎石基层的一面切成垂直，并放两根与压实层厚度等高的方木紧贴其垂直面，木枋另一侧用砂或碎石回填约3 米长，其高度高出木枋几厘米，将混合料碾压密实 。 沥青砼面层技术交底 第一节 沥青砼面层施工方法 （1）、施工准备 ①材料准备：施工所用材料沥青、粗集料、细集料、填料、沥青混合料等要符合施工图纸中对材料的技术质量要求，符合《公路沥青路面施工技术规范》标准要求。 ②机具设备准备： 主要机械设备：沥青混凝土选用QLB-3000型沥青搅拌站拌和，摊铺机械选用一台SP90S沥青砼摊铺机，碾压选用2台6～14t双钢轮压路机，2台20t以上轮胎式压路机，其他机械：取芯机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切割机。 施工及检测工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯、3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等 。 （2）、施工总流程及工艺 ①施工总流程：开工准备→清扫路面、基层伸缩缝处理、洒透层油→下封层施工→粘油层→（沥青混凝土搅拌、运输）路面沥青混凝土摊铺沥青混凝土下面层→粘油层→沥青混凝土上面层→清场验收。 ②施工工艺 沥青混凝土摊铺施工工艺流程 （3）、沥青砼路面材料技术要求 ①、沥青：本工程沥青混凝土下面层采用道路石油沥青A级70#，其质量应符合《公路沥青路面