高分子材料成型加工重点——下册(适合武汉工程大学本科高材专业使用).doc

高分子材料成型加工 名词解释 （1）螺杆长径比L ／Ds ：螺杆工作部分的有效长度L与直径Ds之比。 （2）压缩比A：螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。 (3)机头压缩比表示粘流态塑料被压缩的程度，是分流器支架出口处流道环形面积与口模及管芯之间的环形截面积之比。 (4)吹胀比α（塑料）：管坯被吹胀后的膜管直径D2 与挤出机环形口膜直径D1 之比：α= D2 /D1 (5)牵伸比β：膜管通过夹辊时的速度V 2 与口模挤出管坯的速度V1 之比。β= V2 / V1 （6）冷凝线距离（冷却线距离）：膜管在机头上方开始变得浑浊的距离。 （7）入口效应：聚合物熔体在挤出时通过一个狭窄的口模，即使口模很短，也会有很大的压力降。 （8）离模膨胀：聚合物熔体挤出后截面积比口模截面积大。这种现象也称之为巴拉斯效应（Barus Effect）。 （9）熔体破裂：当挤出速率逐渐增加时，挤出物表面将出现不规则现象( 橘皮纹、鲨鱼皮、熔体破裂），甚至使其内在质量受到破坏，这类现象统称为熔体破裂（Melt Fracture ） （10）熔化长度：从融化开始到固体床的宽度降到零为止的总长度。 （11）高分子合金：由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，是由两种或两种以上不同种类的树脂,或者树脂与少量橡胶,或者树脂与少量热塑性弹性体,在熔融状态下,经过共混,由于机械剪切力作用,使部分高聚物断链,再接枝或嵌段,亦或基团与链段交换，从而形成聚合物与聚合物之间的复合新材料。(GAIM): 是注射成型与中空成型的复合，其与普通注射成型相比，多了一个气体注射阶段，即在原来注射成型的保压阶段，由压力相对低的气体而非塑料熔体的注射压力进行保压，成型后的制品中就有由气体形成的中空部分。 （21）二次成型：是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品最终型样的 技术。 （22）中空吹塑：是制造空心塑料制品的成型方法，是借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类似橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术。 （23）吹胀比（型坯吹胀倍数）：是制品主体尺寸和型坯相应部位尺寸之比。 （24）铸塑是将聚合物的单体、预聚的浆状物、塑料的熔融体、高聚物的溶液、分散体等倾倒到一定形状规格的模 具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的一种方法。 （25）搪塑：将糊塑料（塑性熔胶）倾倒在预先加热到一定温度的模具（阴模）中，接近模壁的塑料因受热而胶凝，及时倒出没有胶凝的塑料并将已附在阴模壁上的一层塑料进行热处理，冷却固化后可得中空制品，又称涂凝成型/涂凝模塑。 （26）泡沫材料：以树脂为基体而内部有无数微孔气体的多孔性塑料。 （27）冷压烧结成型：是将一定量的成型物料（如聚四氟乙烯悬浮树脂粉料）加入常温的模具中，在高压下压制成密实的型坯（又称锭料、冷坯或毛坯），然后送至高温炉中进行烧结一定时间，从烧结炉中取出经冷却后即成为制 品的塑料成型技术。（主要用于聚四氟乙烯PTFE、超高分子量聚乙烯和聚酰亚胺PI等难熔树脂的成型） 填空题 稳定剂按作用功能分为：热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、抗臭氧剂和生物抑制剂等。 单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统、辅助系统等几部分组成。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几部分组成。 普通螺杆可分为等距变深螺杆、等深变距螺杆和变距变深螺杆。 只有物料与螺杆间的摩擦力小于物料与料筒之间的摩擦力时，物料才沿轴向前进，否则物料将与螺杆一起转动。 熔体输送时，熔体在螺槽内流动方式有正流、逆流、横流、漏流。异向啮合型双螺杆挤出机螺槽漏流方式有螺棱漏流、压延漏流、侧面漏流、四面体漏流。 挤出成型的制品的后处理方式主要包括热处理和调湿处理。 注射成型的制品后处理方法有热处理、调湿处理和修饰处理。 分流器与粗滤板之间的空腔起着汇集料流的作用。 塑料薄膜的制造方法有挤出吹塑、压延、流延、挤出拉幅以及使用狭缝机头直接挤出等。 橡胶压出的胶料断面有中间大边缘小的特点，一个口型只能对应一种胶料的某一种配方的压出。 注射机按结构特点分为柱塞式注射机、双阶柱塞式注射机、螺杆预塑化柱塞式注射机、移动螺杆式注射机；按注射机外形特征分为立式、卧式、角式注射机；反映注射机加工能力的主要参数是注射量和锁模力。 注射机的结构有注射系统、锁模系统、液压系统、注射模具及电气控制系统组成。 浇口套弧形的半径和端口直径都要比喷嘴的弧形半径和端口直径都要大。 注射压力大于保压压力大于塑化压力。 注射机注塑的过程是合模与锁紧、注射装置前移、塑化、注射、保压、制品的冷却、注射装置后退和开模顶出制品几步。 气体辅助成型方法有标准成型法、副腔成型法、熔体回流法、活动型芯法。