节能减排形势下硫酸排渣系统设计(1)论文.pdf

李志鹏． 节能减排形势下硫酸排渣系统设计 ·83· 节能减排形势下硫酸排渣系统设计 李志鹏 [圣火科技(河南)有限公司，河南郑州] 节能减排已经成为当前硫酸等化工企业生存 有水存在使滚筒以及设备腐蚀穿孔； 和发展的必然选择。目前硫铁矿制酸的矿渣矿尘 d．刮板机输送渣灰大多数用户认为运行可 高温废热均没进行回收，同时其高温造成了排渣 靠性不好，机械故障多，维修量比较大，另外每个 系统处理难度加大，排渣系统设备数量繁多导致 灰渣口均需电动渣仓阀，其可靠性差； 维修量大，以及冷却输送过程中粉尘污染、蒸汽污 e．增湿器运行不稳定时除尘口红尘滚滚，污 染及污水污染，排渣环境恶劣，不符合当今节能减 染严重。 排和清洁生产的要求。受某企业的委托。为企业 2节能型、清洁生产型排渣系统 设计了节能型无污染物排放的清洁生产排渣 系统。 2．1排渣系统具体目标 基于以上现状。企业提出要设计节能型、清洁 1 目前排渣系统现状 生产的排渣系统。提出的具体目标是： 我国硫铁矿制酸典型焙烧流程为：沸腾炉一 回收排渣口的高温废热，使之可以进入工 厂的热系统。 废热锅炉一旋风除尘器一电除尘器。沸腾炉排出 b．简化输送流程，杜绝现场的蒸汽、渣尘和 的矿渣温度为900℃，废热锅炉排出的矿尘温度 水污染，改良操作环境，减少系统维修量。 为600℃，旋风除尘器排出的矿尘温度为350℃， c．提高系统可靠性，增加装置开车率。 电除尘器排出的矿尘温度为300℃。 2．2采用系统方案 某企业采用的排渣系统流程为：沸腾炉下布 经分析考察论证，决定采用如下方案实现上 置水冷滚筒冷却器把渣从900℃冷却至300一400 述三个目标： ℃，后输送至集合埋刮板输送机，同时废热锅炉、 乳采用带热回收的冷却装置将高温炉渣尘 旋风除尘器及电除尘器排出的高温矿尘一并进人 一步从900℃冷却至50℃；冷却介质采用废热锅 集合埋刮板机，埋刮板机再把混合后的渣尘输至 炉的除盐水或汽机凝结水作低温进水，经吸热升 冷却增湿滚筒，冷却增湿滚筒通过加水增湿把渣 温后回废热锅炉，从而实现渣的废热回收。 尘埘(H：O)调为8％一10％，加湿同时冷却至80 b．80℃以下的冷渣尘采用罗茨风机作动力 ℃再输送至水平和大倾角皮带，由皮带送至渣仓， 的节能型低压气力输送系统输至渣仓，从而实现 由汽车外运出厂。