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矿用隔爆型无功功率补偿装置箱体的设计 孙宇 (中煤科工集团重庆研究院，重庆 401332) 摘 要 ：介绍了矿用隔爆型无功功率补偿装置的结构、工作原理及特点，从理论上分析了无功功率补偿的基本原理，详细介绍了 隔爆箱体的设计注意事项，并对隔爆箱体的加工制造进行了分析，对隔爆型无功功率补偿装置的设计有一定的参考价值。 关键词 ：隔爆；无功功率补偿；箱体加工 doi：10．3969／j．issn．1008—0155．2013．09．060 中图分类号：F403．7；TD68 文献标志码：B 文章编号：1008—0155(2013)09—0107-01 在煤矿企业里，经常会使用大量的感性负载，这些 须具备隔爆性能，以及高强度性能。 感性负载会导致无功功率的增加，而无功功率的增加， 在隔爆箱体 内部发生爆炸或产生火焰时，隔爆外 会导致总电流增大，从而增加设备及线路损耗，致使供 壳必须能够防止火焰传出隔爆腔体进而引爆环境中的 电系统功率因数偏低，而功率因数的降低则会造成设 瓦斯气体。隔爆性由控制隔爆面的间隙和宽度来达 备端电压的降低、能源的浪费、供电系统容量的增大等 到。 一 系列的问题，并引起变压器及线路压降增大，使电网 当隔爆箱体 内部发生爆炸时，或者外部受到撞击 电压剧烈波动，而且谐波会使设备产生附加谐波损耗， 时，隔爆箱体不能产生影响隔爆性能的变形，Q235钢 降低供配 电设备及用电设备的效率，还会引起过电压、 板可满足要求，在焊接中通过焊接加强筋来增加强度。 过电流使变压器严重过热，使电容器、电缆过热，绝缘 根据内部电器布置情况，将隔爆箱体分为双门联 老化，寿命缩短，谐波还可导致继电保护和 自动装置的 通腔结构，左边不需经常调试，设置为螺栓门结构，右 误动作 。 侧需经常设置参数，设置为快开门结构。 所以通过无功功率补偿提高煤矿井下大功率设备 3隔爆壳体的Jjn-r 的功率因数对矿井的节能降耗有着重要的意义，比如 隔爆箱体 由钢板焊接而成，焊接过程中工件受加 降低损耗，提高供电效率，改善电网的电压波形，减小 热和冷却并不均匀，在焊接开始，焊条所到部位局部高 谐波分量和解决负序 电流问题，避免高次谐波引起的 温受热，钢板产生局部变形，内应力逐步积累，随着焊 附加 电能损失和局部过热。但是煤矿井下环境条件复 条前移，内应力分布也逐渐改变，焊接完成后，随着温 杂，对电气设备有很多特殊要求，提高功率因数有很多 度的降低，各部位收缩变形也不一致，导致内应力分布 技术困难，所以研究矿用隔爆型无功功率补偿装置是 更加复杂。如果此时不采取消除内应力的措施就直接 很有必要的。 加工隔爆面，随着时间的推移，加工好的箱体会逐渐产 1无功补偿的基本原理 生变形，从而导致隔爆接合面的间隙过大，引起失爆。 电网中的电力负载如电动机、变压器等，大部分属 防爆外壳焊接时应先焊收缩量较大的对接焊缝， 于感性负载，必须依靠建立交变磁场才能进行能量的 后焊接角焊缝，使得焊缝尽量 自由收缩、内应力合理分 转换和传递，所以在运行过程中，需要消耗大量的无功 布，另外可做工装或加临时支撑，提高焊接件刚度 ，从 功率来建立和维持交变磁场，导致供电系统功率因数 而减少焊接变形。 大幅度降低。 为消除残余应力并改善切削加工性，隔爆箱体焊 在电容负载中产生的超前无功电流与在电感负载 接后需进行退火，以防止在以后的加工或使用中引起 中产生的滞后无功电流能够互相补偿。因此在 电网中 变形开裂。退火有整体退火和局部退火，整体去应力 并联无功补偿设备，通过给电机等感性负载