芬兰罗德洛基技术在唐钢烧结生产中的开发与应用论文.pdf

芬兰罗德洛基技术在唐钢烧结生产中的开发与应用 李香玲郝继旺 王沧 (唐钢炼铁厂063016) 摘要本文简要介绍了芬兰罗德洛基烧结智能控制系统的技术内容及在唐钢烧结生产中的应用效果。 关键词烧结SPMS 1 前言 成协议，同意购买由罗德洛基公司开发的烧结智能控制系统(简称SPMS)，随即双方技术人员依据合同程 使用，并取得了增产、降耗、职工劳动强度降低的良好效果。 2 SPMS概述 2．1 SPMS硬件配置 L2为含有监控系统的过程／服务器计算机系统(Process／Server DOWS2000 Forms SERVER英文版，应用软件为ORACLE9i，ORACLE T00l及 Developer，FuzzyLogic RSLinx Tool；客户端计算机配备的系统软件为WINDOWS2000 Forms 6i Developerruntime。系统硬件配置见图1。 2．2 SPMS模型构成 稳定生产过程是提高烧结矿质量和生产效率的 表1 SPMS生产控制模型 有效途径，SPMS集当前先进的计算机技术，网络通 一级控制模型 二级控制模型 讯技术，数据库应用与开发，过程控制及使用模糊逻 混合科量控制模型 原料处理模型 返粉率控制模型 基本配料模型 辑的智能控制于一体，对烧结生产过程大量实时检测 燃料比控制模型 动态配料模型 数据进行处理及过程模拟计算，帮助用户对当前的生 混合料水分控制模型 BRP偏差控制模型 产状况做出准确的判断，从而稳定、有效地控制生产 烧结机布料控制模型 BRP位置控制模型 过程，实现优化生产过程和基于设定点控制的目的。 烧结机点火控制模型 生产报表管理 SPMS两级控制模型各自包含的子模型见表1。 2．3一级子模型功能概述 2．3．1混合料量控制模型 其功能是控制二次混合机前后的混合料矿槽的料位稳定在限定的范围内。烧结机的生产状况不同，混 合料下料量会有变化，为保证混合料矿槽料位稳定，配料总量会做相应的调整。该模型根据混合料矿槽的料 188 图1三烧智能控制系统硬件配置图 位变化情况，自动调整配料室混匀矿的下料量，并以混匀矿下料量为基础，按预先的比例，调整其它物料的下 料量。最终保证混合料槽位始终控制在一个稳定的水平，控制精度可以达到目标槽位的10％范围内。 2．3．2混合料水分控制模型 该模型用于在线控制烧结混合料中的水分，使之保持稳定。该模型的工作原理是：首先根据参加配料的 各单品种物料切出量和原始水分值，计算得出原始混合料的干料量和水量，按照一、二混后混合料目标水分 率计算出一、二混需要补水量。针对我厂在一混处使用污泥的情况，还需根据污泥密度检测值，将一混加水 量折成污泥量，并使用矢量技术，根据水分修正系数权重动态平抑混合料料量变化给水分控制带来的波动， 同时可解决水分检测过程中的纯滞后问题。混合料水分控制模型投入使用后，混合料水分控制精度可以达 到±0．2％范围内。 2．3．3返矿率控削模型 返矿率控制模型用于在线控制混合料中的返矿量，确保混合料中的返矿量稳定在一个常值。该模型以 基本返粉率为基础，根据返矿槽位的变化，实时计算得出实际返矿率，继而确定返矿和混匀矿的切出量，并使 用矢量技术，进行物料切出量跟踪，按照配比计算，动态调整燃料和熔剂的切出量。 2．3．4燃料比率控制模型 该模型用于在线控制烧结混合料中的燃料量。考虑到我厂烧结使用的燃料有焦粉和白煤两个品种，燃 料比控