突出煤层掘进工作面钻割一体化技术应用分析.pdf

突出煤层掘进工作面钻割一体化技术应用分析 董少武 杨嘉昌 刘新国 (平顶山天安煤业股份有限公司六矿 ) 摘 要 在掘进工作面施工超前预抽瓦斯钻孔过程中， 3)松软煤层，易塌孔，割缝设施难下到指定位置且难以 采用钻割一体化技术同步进行割缝，有效地改善 了煤层透气性 在钻孔中固定，在高压水作用下易发生脱位、窜出，增加了井 能。钻孔瓦斯排放量大幅增加，同比减少了超前钻孔数量和瓦 下作业的危险性 斯抽采时间，实现了工作面快速消突，为煤巷高效掘进奠定了 1．1钻割一体化工艺 安全基础。 在单一低透气性松软突出煤层中掘进工作面瓦斯排放钻孔 关键词 突出煤层 掘进工作面防突 钻割一体化技术 施工必须克服地应力大、煤层松软、透气性差所造成的塌孔、 应用 夹钻、钻孔成型差、瓦斯排放困难等不利因素的影响，应对常 平顶山矿区随着矿井开采深度增加，煤与瓦斯突出灾害 规高压水射流技术进行改进，研究适应井下特殊环境要求的新 威胁 日渐严重。自1984年发生第一次煤与瓦斯突出以来，累计 的钻进、割缝一体化施工工艺，且简单易行，见图1。 发生突出153次，总突出煤量15851t、瓦斯85万m。；平均煤量 104．3t／次，平均瓦斯量5592m。／次。其中最大强度为平禹煤电 公司2008：午 “8．1”特大煤与瓦斯突出，突出煤量2555．4t、瓦 斯26万in。。据统计，在各类突出事故中掘进工作面的突出次数 为108次，占总数的71．1％。 近年来，矿区不断完善突出危险掘进工作面局部措施，已 圈 1 钻割—体化系统布置示意圈 形成了以超前瓦斯排放钻孔为核心的综合预抽治理技术体系。 矿区实测数据显示，最高瓦斯含量达3o．om。／t、瓦斯压力达 钻割一体化装备在钻孔施工过程中，高压脉冲水以高度聚 6．60MPa、煤层透气性系数0．0001—0．O061mD，使突出煤层掘进 能的射流束对钻孔、割缝中的煤岩产生冲蚀、空化、切割破碎， 工作面防突工作面I临l及大困难： 所产生的煤渣可随回水快速排至孔外，从而避免夹钻的发生。 1)钻孔工程量大。单一低透气性煤层，常规超前排放钻 由于高压脉冲水射流的冲击、振动、气蚀等动力效应，使 孔有效影响半径小，煤巷掘进面布孔数量多、工程量大。 钻孔内相应位置产生裂缝，导致煤体应力场和裂隙场动态变化， 2)单一低透气性煤层，钻孔瓦斯抽放的流量小、时间 引起煤体裂隙率增大，煤层透气性增加，促进吸附瓦斯快速解吸 长、效率低、达标率低。 变为游离瓦斯，提高了瓦斯排放有效影响半径和抽采效率。 3)地应力大，煤层软，钻孔施工过程中喷孔、塌孔、夹 1．2气渣分离技术 钻现象严重，钻孔施工时间长、工效低，钻孔成型质量差，影 在钻孔钻进、割缝中产生大量的水、瓦斯、煤粉等，直接 响瓦斯抽放效率。 排至孔外、涌人到巷道风流中会造成安全隐患。因此必须将涌 1钻割_一体化技术研究 出的瓦斯直接引入矿井瓦斯抽放管路中，并对钻孔流出的气、 国内外矿井对单一低透松软煤层的防治瓦斯突出措施，比 水、钻屑进行分离，以避免堵塞瓦斯抽放管，见图2。 较有效的方法是提前对施工区域进行预抽放，降低煤层的瓦斯 含量、瓦斯压力，削弱煤与瓦斯突出发生的动力条件，有效遏 制灾害的发生。近年来，已把高压水射流技术应用到预抽钻孔 的施工中，形成了水力冲孔、割缝、人工造穴等施工工艺。 井下瓦斯抽放钻孔割缝是利用高压水射流设施，在预先钻 好的抽放孔中，放人高压软管进行割缝。当前水力割缝技术需 要解决的主要问题是： 幽2 分鬲装置绪柯示意圈 1)设备体积大，难以适应井下巷道断面小、工作环境狭 分离装置与钻机连接，利