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加强过程控制降低 成品片烟中的杂物含量 烟叶是卷烟工业的基础，其质量的好坏对卷烟的品质起着举足轻重的作用，因此主攻质量已成为我国烟草行业的共识。烟叶质量从以下几个方面评定：部位、颜色、成熟度、均匀度、杂物等。当成品片烟中混有杂物时，会给加工带来许多困难，使成本增大，同时混入的杂物如土块、金属、沙石等还会损坏机器或加速机器的磨损，有些杂物如塑料薄膜、塑料纤维等剔除不干净，作为卷烟企业的员工，我们心里很明白，非烟物质对卷烟质量的影响非常严重，轻则产生让人不适的刺激性杂气，影响卷烟吸食口味，重则因聚乙烯类物质燃烧产生的有毒气体造成对消费者的伤害，造成赔偿责任从而产生严重影响。所以说我们要重点控制杂物，目前为了控制烟草杂物，卷烟企业已追溯到烟叶的种植与加工环节，其控制程度已覆盖烟草种植农艺到加工工艺过程。 在这里主要从复烤加工环节来阐述如何控制烟叶中的非烟物质，即加强在线加工质量过程控制，降低成品片烟中的杂物含量，以确保成品片烟的加工质量，对杂物的控制从以下几个方面入手。 1、首先从加工源头上杜绝杂物。对加工前投入的烟叶进行原料杂物抽检，根据检查情况对加工过程实施相应的加工方法。 （1）烟叶预处理段 依据黄淮烟区的烟叶特点，对把头霉变、异腰、夹次垫把和扎烟的塑料绳子、鸡毛、麻绳等作为重点来控制，按照客户的要求，加工单位使用人工解把，选出青烟、霉烟和麻绳、塑料绳等杂物，精选出符合等级的原烟，每个解把工身边放有装杂物的筐子，筐子分成两格及时将杂物分类放入筐内，每隔一段时间由专人检查回收杂物，进行分类计量，这样从源头上杜绝了杂物，有效地保证了原烟质量，也提高了进入后续加工工艺流程的原料纯净度，从而降低成品片烟的含杂率；同时由于人工解把，也确保了解把率的100%，从而提高烟叶的松散率，对后续一、二润加工工艺的各项工艺指标也得到的提升。烟叶在人工解把时，加强挑选管理人员的思想认识及过程监督。我们内部也形成自检和巡检模式，尤其对夜间的挑拣杂物，由于霉烟受到灯光的影响，拣杂人员易发困等特点，我们及时与烤厂联系，增加灯光照明和人员轮流值班制度，加强夜间杂物挑选。 （2）摆把段 加强现场管理，严格要求烟叶摆放整齐，地面无散落烟叶；解把工、摆把工、顺把工在工作职责中明确规定要剔除烟叶中的非烟类物质，并将其分类装袋，进行记录。使员工养成按照规定方式做事和遵守规章制度的良好习惯，杜绝生产质量事故的发生。 2、在线加工过程杜绝杂物 打叶工艺流程中，为了更好控制在线杂物，降低成品中杂物率,实施软件硬件一起抓，实现人与机协调管理，最大程度降低质量事故，对在线杂物进行有效控制 ，软件主要是指以人为本的文明生产现场管理，硬件主要是指对所有机器设备包括剔杂设备在内娴熟操作和管理。 （1）现场管理方面 复烤公司对生产现场实施了5S管理法，即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。定期组织操作人员判断岗位上放置的物品哪些是必需的，哪些是非必需的，并要求员工把完成工作所必需的物品放在随手能拿到的地方，非必需的物品进行分层管理，并贴上标签进行登记，提高了员工取出和放回物品的速度。各生产班组还对生产现场进行卫生责任区域划分，制定出清洁标准并落实到人。每班都打扫生产现场，消除了卫生死角。做到班班有人监督检查，周周有评比，有奖励，奖罚分明，形成一个良好的奖罚机制，做到文明、安全、清洁生产。 （2）设备保障方面 在生产线上设置了许多剔杂设备，如风选除杂、光谱除杂、金属探测器、緾丝机和大量人工拣杂。风选除杂系统是如何剔除杂物的？风选除杂系统,利用重力风分原理,对非烟杂物的进行剔除.使用风选除杂系统后,打叶工序和叶基挑选工序含杂量下降,同时对上、中、下部烟叶出叶率均有提高；光谱除杂系统是如何剔除杂物的？光谱除杂根据烟叶和其他物质被光照射后对光的吸收及反射情况的不同，从而把烟叶和杂质严格区分开来，利用光谱特性采用精密光源和计算机控制技术，由系统自动识别软件进行自动检测并识别物料中的杂物（如烟叶中的碎纸片，塑料丝等）。为保证打叶设备免于受到烟叶中金属物质的损坏，为剔除所有的金属类杂质在打叶线之前和烤机后均安装金属探测仪；有效地保护客户利益。考虑到有些细小的杂物不易被剔除干净，在一润后加了緾丝除杂系统，主在针对麻丝、毛线及其它纤维类杂物；为了弥补除杂设备的不足，每个加工工序上都设有人工拣杂。对以上设备和现场进行严格的工艺管理,对各工序的半成品中的杂物分种类、数量、重量抽检,确定其中杂物构成情况,实现工序间质量控制向后延伸,呈现杂物含量递减的趋势,确保了成品中杂物含量符合标准要求。同时还设立了集中控制中心，对生产全线进行视频跟踪，让每个员工都能自觉地在岗位上发挥作用。 3、在最后打包段杜绝杂物。 打包段人员杂、工序多，打包带、烟箱标识、自携钥匙、饰品、手表、塑料绳子等物