工艺出现油气泄漏的应急处理.docVIP

工艺系统油气泄漏应急处理程序 本程序规范了油气泄漏突发事件中各岗的应急职责，提供了切实可行的处理方法 油气泄漏事件现场第一发现人向中控汇报油气泄漏位置及泄漏量的大小。 A岗操作工立即向全平台广播“平台发生天然气泄漏事件，一切热工作业立即停止”。 锅炉/发电岗听到广播立即将透平燃料转柴油。 当班操作班长立即到泄漏点现场判断事故险情，如果操作班长认为有必要实施二级关断，则可立即组织实施。如果操作班长认为泄漏量不大，事件能得到控制，则严密监视现场情况待生产监督与安全监督到达现场做进一步判断。 听到广播后生产监督、维修监督与安全监督（安全监督要携带可燃气体探测仪）要立即到达天然气泄漏现场评估事故险情；材料员要立即到达库房，做好随时提供各种应急物资的准备；机械师和机修工要立即准备好防爆工具（用于拆装、紧固法兰等），听候生产监督的指令，做好随时到现场抢险的准备；其他各岗人员要坚守自己工作岗位，待进一步的工作指示。（是否与应急部署冲突） 如果实施了平台二级关断，则A岗操作工要立即向友谊号通报事故险情，同时告知本平台已实施“二级关断”，成功关断后则要对泄漏点所在流程实施工艺隔离，隔离成功后对被隔离的工艺流程泄压，然后执行第8条。 若未实施“二级关断”，则生产监督组织对泄漏点所在流程实施工艺隔离，隔离成功后对被隔离的工艺流程泄压。 无论是否成功实施对泄漏点的有效工艺隔离，安全监督都要检测泄漏现场的可燃气浓度，同时安全监督与生产监督要根据泄漏现场的风向、风力、油气流动方向等判断实施抢修作业的危险性与可行性。 如果分析认为能够控制不关断抢修的风险，而且泄漏现场可燃气浓度满足抢修作业，维修监督则立即组织抢修作业，反之如果分析认为无法控制不关断抢修的风险则执行第6条。 整个抢修作业过程，安全监督要实施连续的可燃气浓度监测，任何时间如果可燃气浓度不满足作业要求则立即停止抢修作业。 抢修结束后，要对已隔离出的泄漏点所在的工艺流程做等同于工作压力的试压。 由生产监督确认试压效果，如果试压合格则将被隔离流程投入正常生产，或取消平台“二级关断”状态，恢复工艺系统的正常生产。 泄漏点投入正常生产之后的半小时内要对泄漏区域实施连续可燃气浓度监测，此间抢修小组人员不得离开现场。 生产监督组织针对泄漏点进行相似故障点的排查。 生产监督针对本次可燃气泄漏事故进行分析、总结，安全监督填写事故汇报。 4.4.2应急程序 4.4.2.1发现者 报警，广播火灾地点。 需要时启动应急关断系统。 如果可行，则选择合适灭火器灭火。 分析现场情况病采取适当行动。 火灾爆炸发生时需要特别注意事项： 个人安全及周围是否有人需要救助 逃生通道 如果在CO2自动保护区，应立即和同伴撤离该空间，并清点人数避免将同伴关在空间内 周围是否有易燃易爆品和有毒物品 便携式或固定式灭火器的使用 紧急关断 火灾控制 4.4.2.2平台总监（替代人员：安全监督） 担任事故指挥，分析所有可用信息以确定应采取的行动，包括对策略性决定的制定和执行。 确保雇员和应急人员安全。 确保已火灾警报已发出并广播通知火灾地点，使全员进入紧急状态，应急人员就位，无关人员到指定集合地点。 尽快弄清爆炸物源、波及范围、人员伤亡情况，采取处理措施，并向应急指挥中心、作业区领导汇报。 执行陆地应急指挥中心、作业区领导及专家组操作指令。 命令守护船协助救助。 协调现场守护船、供应船、直升机提供应急支援。 分析最初信息，如果有可能影响正在进行的作业，则按要求给作业区经理。 确保已指定记录员保留详细的事故发展、天气和海况记录。 如果火灾爆炸造成大量原油入海，则立即启动重大事故应急计划，并参见溢油应急计划。 接收陆地应急通知，当事态发展威胁到人员生命时有权宣布撤离。 应急结束时宣布警报解除，并报告陆地应急办公室及作业区领导。 尽可能及时组织恢复生产。 4.4.2.3安全监督 现场指挥，协调灭火。 携带对讲机到现场。 为现场提供健康、安全、环保建议。 协助组长落实指令，向组长汇报现场进展情况。 对采取的灭火及隔离措施进行决策。 将无关人员疏散到安全区。 确保采集了溢流入海的污染源样品。 保护好现场，准备事故调查，并填写事故报告。 4.4.2.4消防组 消防队队长（水手长）带领本组消防人员迅速穿戴消防服、头盔、呼吸器集中灭火器材赶赴火灾地点灭火。 后援队队长（机械师）带领本组后援队人员迅速穿戴消防服、头盔、呼吸器等消防用品后赶赴火灾地点协助消防队员灭火。 安全监督指挥灭火，注意观察火情及周围情况，及时向应急组长汇报现场情况。 确保有一条消防水龙带打水幕保护消防人员。 注意主副枪手及时替换。 确保每条消防水龙带有一名观察人员保证主副枪手后方安全，及时调整水龙带，防止绊倒或消防枪脱手伤人。 探火人员做好准备。 4.4.2.5救助组 携带救助设施前往现场救