焊接设备管理规程.docxVIP

1-目的建立起焊接设备的管理规范，从影响到产品质量的“人、机、料、法、环“的五个要素中的“机”的环节进行控制，从而保证产品焊接质量。2-适用范围该规范适用于本公司所有用于产品焊接的焊接设备，包括MIG焊机和TIG焊机、焊接专机、焊接机器人等。从焊接设备的选型到采购到验收到维护保养直至报废的全流程管理，见6.1~6.5，焊接设备配件的采购、验收等流程见6.6。本规定涉及焊接设备不包括《焊接质量手册》中第9.1条提到的其他设备，如排烟除尘装置，坡口加工及切割设备，预热及焊后热处理设备、温度监视测量设备，搬运设备，安全设备，表面清理设备，破坏性试验及无损检验设备等等，这些设备一部分见于“WQS-PD-06焊接相关设备、辅助工具、气体管理规程”文件。3-参考文件本公司《焊接质量手册》WQS-PD-06焊接相关设备、辅助工具、气体管理规程4-术语、定义和缩写说明缩写说明MIG：熔化极氩弧焊TIG：钨极惰性气体保护焊5-职责焊接主责任人及其代理: 负责焊接设备的选型，监督焊接设备的维护保养情况。焊接技师：验收焊接设备，判断设备报废。设备管理员:编制、安排设备维护保养计划，保存保养记录。6-工作程序6.1焊接设备的选型根据《焊接质量手册》附录C第5条，焊接设备的选型必须由焊接主责任人及其指定代理人方可执行。对于弧焊电源的选择，其专业性非常强，在此做一个笼统的介绍及针对我公司的具体要求6.1.1一般要遵循以下原则：必须满足焊接工艺与技术提出的要求：每一种弧焊方法都有其工艺特点，对电源的空载电压、输出电流的类型、外特性形状、动特性和工艺参数的调节范围等有着不同的要求，只有满足这些要求才能确保焊接过程的顺利进行并取得好的焊接质量。应取得好的经济效果：在满足工艺要求的前提下应选择高效节能、结构轻巧灵便、维修容易，造价低廉的弧焊电源。应符合现场的使用条件：新选用的弧焊电源必须能适应现场的工作环境、水与电供应条件、机械化与自动化水平、操作人员的技术素质等等。6.1.2具体的选择方法：通常弧焊电源是在焊接方法确定之后进行，选择者事前应充分掌握各种弧焊方法对电源的基本要求以及各类弧焊电源的基本特点（主要是输出特点和运行特点），务必使供求协调一致。此外，还要综合考虑焊件的材料与结构的特点及其焊接质量的要求，今按焊接方法简述弧焊电源的选择，结合目前实际情况，限于熔化极气体保护焊和TIG及等离子弧焊。熔化极气体保护焊：细焊丝（Φ≤1.6mm）用等速送丝系统，宜用平特性直流弧焊电流；焊丝直径较粗（Φ1.6mm）时宜用变速送丝系统和缓降特性的直流弧焊电源。平特性弧焊电源的空载电压常在40~50V，缓降特性弧焊电源的空载电压可高达60~70V。额定电弧电压为20~40V。额定焊接电流为160~500A，额定负载持续率为60%和100%。采用短路熔滴过渡型式的熔化极气体保护焊时，要求弧焊电源的输出电抗器的电感量可调，最好能无级调节。铝及其合金的熔化极氩弧焊，可用矩形波交流弧焊电源。TIG焊和等离子弧焊：影响这两种弧焊方法电弧稳定燃烧的主要工艺参数是焊接电流，为了减小焊接过程中弧长变化对焊接电流大小的影响，宜用下降的(最好是恒流的)外特性弧焊电源。TIG焊铝及其合金时，宜用弧焊变压器，最好采用矩形波交流弧焊电源。焊接其余金属均用直流弧焊电源，如弧焊整流器，弧焊逆变器等。空载电压在65~80V。小容量的焊接电流一般为5~100A，中等容量为100~500A。微束等离子弧焊最小达0.1~20A。脉冲弧焊：无论是熔化极或不熔化极脉冲气体保护焊，或等离子弧焊，如果用于一般要求的场合都可选用单相整流式或磁放大器式脉冲弧焊电源，如果用于要求高的场合，则应选用电子控制的晶闸管式、晶体管式或逆变式脉冲弧焊电源。而我们的产品用于轨道车辆行业，一般而言可被称之为重要场合，所以我们公司选用焊机必须选用逆变器式弧焊电源。外特性可以是平的、下降的或双阶梯形的，如果焊机电源能够达到各种外特性曲线形状则更好。对于我们这种专业焊接铝合金的制造商而言，脉冲弧焊甚至于双脉冲弧焊往往是一种优先选择方法，同时脉冲弧焊要求能够达到“一脉一滴”的熔滴过渡形式，具备“削球”功能等等。对于MIG焊接铝合金，要求焊机具有“特殊四步”的焊接操作模式，即大的起弧电流，然后过渡到正常焊接电流，焊接电流到收弧电流也是一个衰减的过渡过程，同时这种模式非常便于焊工操作，尤其是对于长焊缝而言。而对于TIG焊机，也应有一个“特殊四步”操作模式，其操作模式与MIG焊的一样，但电流变化过程与MIG焊的“特殊四步”模式不一样，它是以一个较小的起弧电流开始，然后过渡到正常焊接电流，焊接电流到收弧电流也是一个衰减的过渡过程。6.2焊接设备的采购焊接设备的申购单由焊接技术员填写，焊接主责任、使用部门负责人（生产部长或车间主任等）审核，总经理批准。6