省煤器泄漏事故案例.docxVIP

省煤器泄漏锅炉被迫停运一、事件发生时间：2005年01月05日二、事件发生时工况：机组负荷450MW， A、B汽泵运行，电动给水泵在备用状态，给水流量为1327.5 t/h， A汽泵出口流量650 t/h，B汽泵出口流量701t/h。主汽温度565/558oC，主汽压力22MPa，再热汽温度558/557 oC，B、C、D、E磨煤机运行，燃料量为172.6 t/h。螺旋管出口温度409.3℃,中间点温度为418.1℃。锅炉四角切圆燃烧方式。三、事件发生、扩大及处理情况：7时15分，主值发现省煤器管泄漏报警。同时发现炉膛突然正压到+300Pa，燃烧工况大幅波动，炉膛负压不稳定，燃烧调整困难。巡操就地检查炉本体标高41米层锅炉左侧处有明显漏汽声音。汇报领导、经调度同意停炉，冷却后进炉膛检查发现锅炉省煤器入口联箱左侧第二、第三屏分别存在不同程度损伤，其中爆裂管数2根：分别是第二屏由内往外数第二根管焊口断裂，第三屏吹损断裂各2根管。进一步对周围受损管子进行壁厚测量后确定共吹损管数20根。四、事件原因及扩大原因分析： 1. 直接原因分析：省煤器管泄漏，导致被迫停炉。2. 根本原因分析：在焊接时，焊接工艺质量控制不到位，在焊缝内表面形成错口，造成焊缝区域应力集中严重，运行中导致开裂，造成大量蒸汽泄漏，伤及相邻的第二、三、四屏，共造成25根管圈被吹损。五、事件暴露出的问题：1. 基建过程中质量验收、把关不严，给设备安全运行遗留了重大隐患。2. 设备部点检、发电部巡检人员设备巡检不到位，发现不及时，造成较多的管圈吹损。3. 设备部、发电部管理不到位，设备巡回检查制度执行不严，缺乏有效的监督及考核机制。六、防范措施：1. 加强对机组运行的监控，特别是加强对#1锅炉已更换的省煤器管附近的巡检，及时发现泄露情况，采取相应措施，避免吹损周边管屏。2. 要严把原材料采购关，从源头上杜绝不合格产品入厂，坚决避免发生由于产品质量原因引发设备事故。3. 加强锅炉点检、巡检管理，做好风险预控。4. 基建过程中质量验收严格把关，避免遗留重大设备隐患。5. 设备部、发电部要加强部门管理，对设备巡回检查制度的执行建立健全有效的监督及考核机制。省煤器泄漏一、事件发生时间：2005年01月04日二、事件发生时工况：机组负荷570MW，CCS方式运行。三、事件发生、扩大及处理情况22时45分，巡检员发现#1炉竖井右侧墙50米处，锅炉内部有泄漏声音，经策划部、检修部共同确认锅炉内部受热面泄漏。值长向省调申请降负荷停机，省调同意后，将机组降至50MW手动打闸停机。锅炉通风冷却后进入炉内检查，发现标高51米处炉右侧第一排省煤器蛇行管最上面的管子发生泄漏。四、事件原因及扩大原因分析： 1. 直接原因分析：吹灰系统运行不合理将省煤器管壁吹损。2. 根本原因分析：经过现场分析认为此次事件原因是锅炉#33吹灰器在非吹灰状态时有大流量蒸汽进入吹灰器，对省煤器管子长时间吹损导致管壁减薄，造成管子泄漏。而造成吹灰器在非吹灰状态时有大流量蒸汽进入的原因是开阀机构工作不正常，进汽阀没有正常关闭，导致吹灰系统暖管及吹灰时，#33吹灰器大量进汽，将省煤器管子吹损。五、事件暴露出的问题：1. 四管泄漏监视系统工作不正常，锅炉吹灰时将四管泄漏监视系统屏蔽。2. 吹灰方式不合理，吹灰器安装位置不合理。3. 运行监盘、设备巡检不到位，不能及时发现吹灰器发生故障。4. 吹灰过程中发现有吹灰器内漏时，采取措施不及时，致使蒸汽吹损受热面。六、防范措施：1. 运行部加强设备巡检，在吹灰器暖管和吹灰期间对吹灰器进行逐一检查。2. 检修部按设备巡检的要求，对吹灰器各部件进行检查，发现问题及时处理。3. 在吹灰期间运行人员发现吹灰器故障不能排除时，应立即通知检修部机务检修和热工检修人员，检修人员在接到通知后应立即到达现场处理缺陷。4. 在吹灰过程中运行或检修人员发现有吹灰器内漏时，应停止本次吹灰工作，关闭吹灰系统进汽总门，防止蒸汽吹损受热面。5. 锅炉四管泄漏监视系统投入正常，运行人员在吹灰器暖管和吹灰过程中密切监视吹灰器工作情况，发现问题及时处理。6. 检修部负责修改四管泄漏监视系统程序，锅炉吹灰时不能将四管泄漏监视系统屏蔽。 7. 每次停炉后，只要具备进入炉内的条件，防爆检查小组应对炉内受热面进行检查，对吹灰器附近的管子要重点检查。案例六、高温过热器泄漏停机一、事件发生时间：2005年04月24日二、事件发生时工况：机组负荷500MW，CCS方式运行。三、事件发生、扩大及处理情况19时36分，巡检人员发现#1炉72米上部有蒸汽冒出，立即向值长汇报。经检查确认锅炉过热器发生泄漏。值长向有关领导及网调、省调汇报并申请停机。19时40分，按调度令降负荷，负荷降至300MW,手动停炉，联跳汽轮机、发电机。事件发生前#1机组累